부록 — 제4장 주조·제5장 소성가공 임용 기출 안내
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부록 — 제4장 주조·제5장 소성가공 임용 기출 안내
『기술·기계 임용 기출로 배우는 기계공작법』 342쪽 기본판의 제4장·제5장 학습을 위한 부록입니다. 과목 구분과 연도순으로 정리했으며, 관련 기초 이론 문항은 별도로 모았습니다.
본문 쪽수는 관련 개념의 설명 위치입니다. 연습문제 번호는 출처 대조표에 따른 연결 번호로, 변형·확장 문항도 포함합니다. “미수록”은 대응하는 교재 연습문제가 없는 경우입니다. “없음”은 확인된 공개 문제 페이지가 없는 경우입니다.
강의노트는 해당 절 본문으로 연결되며 슬라이드 번호를 함께 표시합니다. 공개 주소 확인: 2026년 10월 22일
1. 과목·연도순 기출 목록
제4장 주조 — 임용 기출
주조 — 기술 임용
| 연도 | 과목·문항 | 문제 첫 문장 | 출제 내용 | 교재 단원·소단원 | 본문 쪽수 | 교재 연습문제 번호 | 홈페이지 문제 링크 | 강의노트 해당 부분 |
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| 2013 | 기술 1차 17번 | 주조에 대한 설명으로 옳은 것만을 <보기>에서 있는 대로 고른 것은? | 원심주조·다이캐스팅의 특징, 주물 내부 결함 검사: 방사선 투과·초음파 탐상 | 4장 주조 · 05 주조 결함과 주물의 검사 / 06 특수 주조법 | 71–73쪽 | 4.9 | 문제 보기 ↗ | 4.5 원심 주조법 ↗슬라이드 3–4 4.5 다이 캐스팅과 저압 주조법 ↗슬라이드 5–7 4.4 외관 검사와 비파괴 검사 ↗슬라이드 10–11 |
| 2017 | 기술 전공A 1번 | 다음에서 설명하는 금속 주조법의 종류를 쓰시오. | 다이캐스팅: 용탕을 금형에 고압으로 주입하는 공정 식별 | 4장 주조 · 06 특수 주조법 | 72–73쪽 | 4.7 | 문제 보기 ↗ | 4.5 다이 캐스팅과 저압 주조법 ↗슬라이드 5–6 |
주조 — 기계·금속·농공 임용
| 연도 | 과목·문항 | 문제 첫 문장 | 출제 내용 | 교재 단원·소단원 | 본문 쪽수 | 교재 연습문제 번호 | 홈페이지 문제 링크 | 강의노트 해당 부분 |
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| 2002 | 기계금속 15번 | 주조 작업에 이용되고 있는 원형은 여러 가지 형태로 분류된다. | 주조용 원형의 종류와 용도: 현형·회전형·긁기형·부분형 | 4장 주조 · 02 원형(모형) | 57–58쪽 | 4.2 | 문제 보기 ↗ | 4.1 구조에 의한 원형의 종류 ↗슬라이드 7–9 |
| 2003 | 기계금속 15번 | 다음은 주물사를 관리하기 위한 여러 가지 시험방법을 제시한 것이다. | 주물사 시험: 수분·통기도·점토분·입도 시험 | 4장 주조 · 03 주형 | 61–62쪽부분 연계: 주물사의 성질·관리 내용. 수분·통기도·점토분·입도 시험의 절차는 직접 수록되지 않음. | 미수록 | 문제 보기 ↗ | 4.2.1 주물사와 구비 조건 ↗슬라이드 10–11 · 주물사 구비 조건 중심; 시험별 방법은 별도 확인 필요 |
| 2004 | 기계금속 5번 | 주물 작업의 현장에서 공정 중에 발생하는 주물의 결함은 매우 다양하게 나타난다. | 주물 결함: 핀홀·수축동공·스캐브·고온균열 | 4장 주조 · 05 주조 결함과 주물의 검사 | 69–70쪽 | 4.3 | 문제 보기 ↗ | 4.4 주조 결함 여덟 가지 ↗슬라이드 5–8 4.4 결함의 원인과 방지책 ↗슬라이드 9 |
| 2005 | 기계금속 28번 | 탕구계는 가압 탕구계와 비가압 탕구계로 분류된다. | 가압·비가압 탕구계: 탕구비, 유로 단면적, 적용 금속 | 4장 주조 · 03 주형 | 62–63쪽부분 연계: 탕구계 구성. 가압·비가압 탕구비와 적용 금속 구분은 직접 미수록. | 미수록 | 문제 보기 ↗ | 4.2.2 탕구계의 구성 ↗슬라이드 3–6 · 탕구계 구성 중심; 가압·비가압 탕구비 상세는 별도 확인 필요 |
| 2007 | 기계금속 18번 | 아래의 빈칸에 특수 주형법에 사용되는 재료를 쓰고, 주형 제작 방법을 5줄 이내로 간략히 기술하시오. | 인베스트먼트법·CO₂ 주형법: 로스트왁스, 규산나트륨, 주형 경화 | 4장 주조 · 03 주형 / 06 특수 주조법 | 61, 73–75쪽 | 4.8 | 문제 보기 ↗ | 4.5 정밀한 주형 — 셸 몰드·인베스트먼트·이산화탄소법 ↗슬라이드 8–11 4.2.1 사형 주형의 네 갈래 ↗슬라이드 8–9 |
| 2008 | 기계금속 20번 | 일반 주조(casting)과정에서 주조방안에 필요하고, 주형부속품 및 첨가제로 사용되는 (가)~(라)의 역할이나 용도를 1줄 이내로 각각 쓰시오. | 압탕·채플릿·칠메탈·접종제의 역할 | 4장 주조 · 03 주형 / 04 용해로 | 64–65, 68쪽 | 4.4 | 문제 보기 ↗ | 4.2.2 압탕 ↗슬라이드 7–8 4.2.2 냉각쇠와 채플릿 ↗슬라이드 10–12 4.2.2 주형 보조제 ↗슬라이드 13 4.3 용탕의 처리와 주입 ↗슬라이드 13 |
| 2009 | 기계금속 1차 31번 | 용해용 유도로(induction furnace)에 관한 설명 중 옳지 않은 것은? | 금속 용해용 유도로의 작동 특성 | 4장 주조 · 04 용해로 | 68쪽부분 연계: 유도로 원리·주파수 분류 수록. 침투 깊이·스타팅 블록 등 선택지 세부는 직접 미수록. | 미수록 | 없음 | 4.3 전기로와 반사로 ↗슬라이드 11 |
| 2010 | 기계금속 1차 37번 | 원심 주조법에 관한 설명으로 옳은 것을 <보기>에서 고른 것은? | 원심주조: 코어, 수축공, 개재물 분리 | 4장 주조 · 06 특수 주조법 | 72쪽 | 4.6 | 문제 보기 ↗ | 4.5 원심 주조법 ↗슬라이드 3–4 |
| 2011 | 기계금속 1차 34번 | 그림의 T형 사형(sand mold) 단면에서 주물 결함 방지를 위하여 사형을 설계할 경우, 열점(hot spot)의 제거 방법으로 옳은 것을 <보기>에서 고른 것은? | T형 주물의 열점과 주형 설계: 냉금, 응고 결함 | 4장 주조 · 03 주형 | 64–65쪽 | 4.4 | 문제 보기 ↗ | 4.2.2 냉각쇠와 채플릿 ↗슬라이드 10–11 4.4 주조 시 응고 과정 ↗슬라이드 2–3 |
| 2012 | 기계금속 1차 33번 | 사형주조법과 비교하여 다이캐스팅의 특성에 대한 설명으로 옳지 않은 것은? | 다이캐스팅과 사형주조 비교: 치수 정밀도·금형·생산 속도 | 4장 주조 · 03 주형 / 06 특수 주조법 | 60–61, 72–73쪽 | 4.7 | 문제 보기 ↗ | 4.2.1 영구 주형의 특징 ↗슬라이드 5–7 4.5 다이 캐스팅과 저압 주조법 ↗슬라이드 5–6 |
| 2013 | 기계금속 1차 40번 | 대기 중에서 알루미늄 합금을 용해한 용탕 내에 존재하는 수소가스를 감소시키기 위한 방법으로 옳은 것을 <보기>에서 고른 것은? | 알루미늄 용탕의 수소 제거: 탈가스, 초음파, 가스 취입 | 4장 주조 · 04 용해로 / 05 주조 결함과 주물의 검사 | 68, 70쪽부분 연계: 용탕 처리·수소 기공. 초음파·가스 취입 탈가스법은 직접 미수록. | 미수록 | 문제 보기 ↗ | 4.3 용탕의 처리와 주입 ↗슬라이드 13 4.4 결함의 원인과 방지책 ↗슬라이드 9 |
| 2014 | 기계금속 전공A 서술형 4번 | 그림에 해당하는 특수주조법의 명칭을 쓰고, (가)의 공정에서 주형이 성형되는 원리와 (나)의 공정에서 (가)의 상자를 뒤집는 이유를 서술하시오. | 셸 몰드법: 열경화성 수지, 주형 성형 원리와 공정 | 4장 주조 · 06 특수 주조법 | 73–74쪽 | 4.8 | 문제 보기 ↗ | |
| 2016 | 기계금속 전공B 5번 | 생형 주형(green sand mold)에 사용하는 주물사 중에서 자연사는 반복 사용 횟수가 증가함에 따라 주물사의 통기도와 강도가 저하하는 현상이 발생한다. | 자연사 반복 사용에 따른 성능 저하: 주물사·통기도·점결제 | 4장 주조 · 03 주형 | 62쪽 | 4.5 | 문제 보기 ↗ | 4.2.1 주물사의 열화와 조질 ↗슬라이드 12 |
| 2016 | 농공 전공A 2번 | 다음 <그림>은 주철을 용해하여 주조 제품을 만들기 위한 탕구계 단면도이다. | 용탕의 압상력과 중추 무게 계산 | 4장 주조 · 03 주형 | 60, 62–63쪽부분 연계: 상형·하형과 탕구 구조. 압상력·중추 무게의 계산식은 직접 미수록. | 미수록 | 없음 | 4.2.2 탕구계의 구성 ↗슬라이드 3–6 · 주형·탕구계 이해를 위한 관련 자료; 압상력 계산 직접 해설 아님 4.2.1 주형의 정의 ↗슬라이드 2 |
| 2020 | 농공 전공A 3번 | 다음은 농업공작 중 특수주조법에 대한 설명이다. | 원심주조와 다이캐스팅의 원리 | 4장 주조 · 06 특수 주조법 | 72–73쪽 | 4.6 | 없음 | 4.5 원심 주조법 ↗슬라이드 3–4 4.5 다이 캐스팅과 저압 주조법 ↗슬라이드 5–6 |
주조와 연결되는 재료·제련 기출
| 연도 | 과목·문항 | 문제 첫 문장 | 출제 내용 | 교재 단원·소단원 | 본문 쪽수 | 교재 연습문제 번호 | 홈페이지 문제 링크 | 강의노트 해당 부분 |
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| 2002 | 기계금속 11번 | 제철 용광로 조업시, 주요 장입 원료 3가지와 용광로 내에서 이 원료들의 변화와 역할을 각각 하나씩 쓰시오. | 고로 장입물: 철광석·코크스·석회석의 역할 | 4장 주조 · 04 용해로 | 65쪽 | 4.1 | 없음 | 4.3 철강 제조 네 단계와 제선 ↗슬라이드 2–4 |
| 2010 | 기계금속 1차 35번 | 단롤(single roll)법, 가스분무법 등 급속 응고법(rapid solidification process)을 이용하여 제조된 재료의 특징으로 옳지 않은 것은? | 급속응고 조직: 편석·과포화 고용체·비정질 | 4장 주조 · 05 주조 결함과 주물의 검사 | 69–70쪽관련 설명만 수록: 응고 조직·편석(69–70쪽). 급속응고법, 과포화 고용체·비정질 형성은 본문에 직접 설명되지 않음. | 미수록 | 문제 보기 ↗ | 4.4 주형 벽에서 속까지 세 가지 조직 ↗슬라이드 4 · 응고 조직 관련 자료; 급속응고·비정질 직접 해설 아님 |
| 2011 | 기계금속 1차 32번 | 그림은 A-B 2원계 합금의 평형상태도이다. | 이원합금의 응고와 공정반응 | 3장 열처리와 표면 처리 · 01 순철의 결정 구조와 Fe–C 상태도 / 4장 주조 · 05 주조 결함과 주물의 검사 | 36–38, 40, 69–70쪽관련 설명: Cu–Ni·Fe–C 상태도(36–38쪽), 공정반응(40쪽), 응고·편석(69–70쪽). 기출의 A–B 상태도 자체는 미수록. 지렛대 법칙 계산도 직접 미수록. | 미수록 | 문제 보기 ↗ | 4.4 주조 시 응고 과정 ↗슬라이드 2–4 · 응고 기초 관련 자료; 이원합금 공정반응 직접 해설 아님 |
| 2015 | 기계금속 전공A 기입형 9번 | 다음은 대표적인 다이캐스팅(die casting)용 알루미늄 합금(ALDC 1)에 첨가되어 있는 한 가지 원소에 대한 설명이다. | 다이캐스팅용 알루미늄의 규소 첨가 효과·유동성 | 4장 주조 · 06 특수 주조법 | 73쪽관련 설명만 수록: 비철금속의 다이캐스팅(73쪽). 규소 첨가에 따른 유동성 향상은 본문에 직접 설명되지 않음. | 미수록 | 문제 보기 ↗ | 4.5 다이 캐스팅과 저압 주조법 ↗슬라이드 5–6 · 다이캐스팅 관련 자료; 규소 첨가 효과 상세는 별도 확인 필요 |
| 2015 | 기계금속 전공A 서술형 4번 | 용광로(고로)에서 철광석을 제련할 때, 원광석으로는 주로 적철광(Fe2O3)을 사용하고 고체 연료 및 용제(flux)를 번갈아 용광로에 장입한다. | 고로 장입물과 철광석의 간접환원 | 4장 주조 · 04 용해로 | 65쪽고로 원료·환원 원리는 수록. 원문 반응식은 본문에 직접 제시되지 않음. | 4.1 | 없음 | 4.3 철강 제조 네 단계와 제선 ↗슬라이드 2–4 |
제5장 소성가공 — 임용 기출
소성가공 — 기술 임용
| 연도 | 과목·문항 | 문제 첫 문장 | 출제 내용 | 교재 단원·소단원 | 본문 쪽수 | 교재 연습문제 번호 | 홈페이지 문제 링크 | 강의노트 해당 부분 |
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| 2004 | 기술 2교시 9번 | 아래 그림은 일상생활에서 사용하는 금속 제품이다. | 단조: 금속 수공구 제작, 자유단조·형단조의 특징 | 5장 소성 가공 · 02 단조 | 81–85쪽 | 1.1 · 5.2 | 문제 보기 ↗ | 5.2.1 단조와 단류선 ↗슬라이드 2–3 5.2.1 자유 단조의 기본 작업 ↗슬라이드 4 5.2.1 형단조의 특징과 구속 방식 ↗슬라이드 10–13 |
| 2010 | 기술 1차 18번 | 그림은 프레스 가공의 공작물 형상을 나타낸 것이다. | 프레스 가공 형상과 명칭: 펀칭·엠보싱·노칭·셰이빙·블랭킹 | 5장 소성 가공 · 07 프레스 가공(판재 성형 가공) | 98–99, 103쪽 | 5.4 | 문제 보기 ↗ | 5.6.1 무엇을 제품으로 남기는가 ↗슬라이드 4–5 5.6.2 요철·회전·부풀림 성형 ↗슬라이드 7 |
| 2012 | 기술 1차 19번 | 소성가공에 대한 설명으로 옳은 것을 <보기>에서 고른 것은? | 판금·소성가공법 비교: 시밍·코이닝·엠보싱·스피닝 | 5장 소성 가공 · 07 프레스 가공(판재 성형 가공) | 100–101, 103쪽 | 5.5 | 문제 보기 ↗ | 5.6.1 굽힘 계열의 형상 차이 ↗슬라이드 13–14 5.6.2 요철·회전·부풀림 성형 ↗슬라이드 7–8 |
| 2014 | 기술 전공A 기입형 6번 | 다음 그림과 설명에 해당하는 금속 소성 가공법의 명칭을 쓰시오. | 압출: 빌릿·램·다이를 이용하는 공정 식별 | 5장 소성 가공 · 04 압출 | 91–93쪽 | 5.2 | 문제 보기 ↗ | 5.4 압출의 원리와 소재 ↗슬라이드 2–3 5.4 직접 압출과 간접 압출 ↗슬라이드 4–6 |
| 2018 | 기술 전공B 2번 | 다음은 금속 판재를 이용하여 제품을 만드는 공정을 나타낸 것이다. | 드로잉과 고압 유체 벌징 공정 | 5장 소성 가공 · 07 프레스 가공(판재 성형 가공) | 101–104쪽드로잉 101–102쪽, 벌징·액압 성형 103–104쪽. 교재 연습문제 5.7은 아이어닝으로 변형되어 원문과 다름. | 5.7 | 문제 보기 ↗ | 5.6.2 판재에서 용기로 ↗슬라이드 2 5.6.2 요철·회전·부풀림 성형 ↗슬라이드 9 5.6.2 고무와 액체의 금형 역할 ↗슬라이드 9–10 |
| 2022 | 기술 전공B 1번 | 다음은 금속 원형 판재를 성형하여 제품을 만드는 공정이다. | 네킹·컬링: 원통 판재의 목조르기와 테두리 성형 | 5장 소성 가공 · 07 프레스 가공(판재 성형 가공) | 101쪽 | 5.10 | 문제 보기 ↗ | 5.6.1 굽힘 계열의 형상 차이 ↗슬라이드 13–14 |
| 2025 | 기술 전공B 5번 | 다음은 금속 재료의 소성 가공에 관한 설명이다. | 열간·냉간가공 구분, 압출·인발 비교: 재결정 온도와 기계적 성질 | 5장 소성 가공 · 01 소성 가공 / 04 압출 / 05 인발 | 79–80, 91–95쪽 | 5.11 | 문제 보기 ↗ | 5.1 열간과 냉간을 가르는 기준 ↗슬라이드 10–12 5.4 압출의 원리와 소재 ↗슬라이드 2–3 5.5 다이 구멍으로 당기는 인발 ↗슬라이드 2–3 |
소성가공 — 기계·금속·농공 임용
| 연도 | 과목·문항 | 문제 첫 문장 | 출제 내용 | 교재 단원·소단원 | 본문 쪽수 | 교재 연습문제 번호 | 홈페이지 문제 링크 | 강의노트 해당 부분 |
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| 2005 | 기계금속 17번 | 기계 가공은 절삭가공과 비절삭가공으로 분류되고, 비절삭가공은 소성가공, 용접, 주조, 특수가공 등으로 분류한다. | 압연·단조·압출·인발의 종류와 원리 | 5장 소성 가공 · 01 소성 가공 / 02 단조 / 03 압연 / 04 압출 / 05 인발 | 80–82, 87, 91–94쪽 | 1.3 | 문제 보기 ↗ | 5.2.1 단조와 단류선 ↗슬라이드 2–3 5.3 롤로 누르는 연속 가공 ↗슬라이드 2–3 5.4 압출의 원리와 소재 ↗슬라이드 2–3 5.5 다이 구멍으로 당기는 인발 ↗슬라이드 2–3 |
| 2006 | 기계금속 12번 | 금속을 소성 변형하는 방법으로 냉간 가공(cold working)과 열간 가공(hot working)이 있다. | 냉간·열간가공 비교, 후속 열처리에 따른 조직 변화 | 3장 열처리와 표면 처리 · 03 일반 열처리 / 5장 소성 가공 · 01 소성 가공 | 46, 79–80쪽 | 3.10 | 문제 보기 ↗ | 5.1 회복·재결정·결정립 성장 ↗슬라이드 8–9 5.1 열간과 냉간을 가르는 기준 ↗슬라이드 10–12 |
| 2009 | 기계금속 1차 36번 | 각종 소성가공 공정에서 나타나는 결함 및 특징에 관한 설명 중 옳지 않은 것은? | 소성가공 방법과 결함: 압출·만네스만·스피닝·아이어닝 | 5장 소성 가공 · 04 압출 / 07 프레스 가공(판재 성형 가공) / 08 제관법 | 93, 102–103, 105쪽부분 연계: 심(seam) 결함의 세부는 직접 미수록. | 5.3 | 문제 보기 ↗ | 5.4 압출에서 생기는 세 결함 ↗슬라이드 9–10 5.7 세 가지 천공법 ↗슬라이드 3–4 5.6.2 재드로잉과 아이어닝 ↗슬라이드 4–6 5.6.2 요철·회전·부풀림 성형 ↗슬라이드 8 |
| 2012 | 기계금속 1차 34번 | 소성가공법 및 적용 예에 대한 설명으로 옳은 것을 <보기>에서 고른 것은? | 압출·압연·단조·인발의 원리와 적용 | 5장 소성 가공 · 02 단조 / 03 압연 / 04 압출 / 05 인발 / 07 프레스 가공(판재 성형 가공) | 81–82, 87, 91–94, 103쪽 | 5.6 | 문제 보기 ↗ | 5.2.1 단조와 단류선 ↗슬라이드 2–3 5.3 롤로 누르는 연속 가공 ↗슬라이드 2–3 5.4 압출의 원리와 소재 ↗슬라이드 2–3 5.5 다이 구멍으로 당기는 인발 ↗슬라이드 2–3 |
| 2013 | 기계금속 1차 39번 | 금속 소성가공에 대한 설명으로 옳은 것을 <보기>에서 고른 것은? | 소성가공의 응력 상태·항복 조건·변형비: 정수압·트레스카 | 5장 소성 가공 · 01 소성 가공 / 03 압연 / 04 압출 | 78, 87–90, 92–93쪽부분 연계: 항복·압연·정수압 압출. 트레스카 항복조건·소성변형비 r값·엘리게이터링은 직접 미수록. | 미수록 | 문제 보기 ↗ | 5.1 영구 변형을 이용하는 가공 ↗슬라이드 2–3 · 소성 기초 관련 자료; 트레스카 항복식 직접 해설 아님 5.3 물림 조건과 압하율 ↗슬라이드 9–11 5.4 압출비와 단면 감소율 ↗슬라이드 3 · 본문 압출비 참조; 슬라이드는 압출력 관련 5.4 유체로 누르는 정수압 압출 ↗슬라이드 7 |
| 2014 | 농공 전공A 기입형 8번 | 다음은 고체 상태의 금속 재료로부터 제품을 생산하는 금속가공 기술을 계통적으로 나타낸 것이다. | 소성변형을 이용하는 가공의 개념 | 5장 소성 가공 · 01 소성 가공 | 78, 80–81쪽 | 미수록 | 없음 | 5.1 영구 변형을 이용하는 가공 ↗슬라이드 2–3 5.1 부피 성형과 판재 성형 ↗슬라이드 13 |
| 2018 | 기계금속 전공A 13번 | 그림 (가)는 금속판재를 회전하는 롤 사이로 통과시켜 얇게 만드는 소성가공법을 나타낸 것이며, 그림 (나)는 이 소성가공법에 의한 제품 불량의 예를 나타낸 것이다. | 판재 압연의 압하율과 압연 결함 | 5장 소성 가공 · 03 압연 | 87–90쪽압하율은 89–90쪽. 원문 압연 결함의 직접 대응 명칭 설명은 본문에 미수록. | 5.8 | 문제 보기 ↗ | 5.3 물림 조건과 압하율 ↗슬라이드 9–11 5.3 압연 후 조직과 방향성 ↗슬라이드 12 · 압연 조직 중심; 압연 결함 상세는 별도 확인 필요 |
| 2018 | 농공 전공A 2번 | 다음은 금속의 소성가공에 대한 설명이다. | 냉간·열간가공 비교: 재결정 온도·가공경화 | 5장 소성 가공 · 01 소성 가공 | 79–80쪽 | 5.11 | 없음 | 5.1 가공 경화와 하중 방향 ↗슬라이드 6–7 5.1 열간과 냉간을 가르는 기준 ↗슬라이드 10–12 |
| 2019 | 기계금속 전공A 13번 | 다음은 소성 가공법에 대한 설명으로, 그림 (가)는 공정의 단계별 개략도이고, (나)는 공정에서 발생하는 현상 중 하나이다. | 업세팅의 배럴링: 발생 원인과 방지 대책, 마찰·윤활 | 5장 소성 가공 · 02 단조 | 82–83쪽 | 5.9 | 문제 보기 ↗ | 5.2.1 업세팅과 배럴링 ↗슬라이드 5–6 |
소성가공과 연결되는 가공경화·회복·재결정 기출
| 연도 | 과목·문항 | 문제 첫 문장 | 출제 내용 | 교재 단원·소단원 | 본문 쪽수 | 교재 연습문제 번호 | 홈페이지 문제 링크 | 강의노트 해당 부분 |
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| 2002 | 기계금속 10번 | 소성 가공된 재료를 가열하면, 원자상태가 활발해져 정상상태로 돌아간다. | 가공된 금속의 가열: 회복 → 재결정 → 결정립 성장 | 3장 열처리와 표면 처리 · 03 일반 열처리 / 5장 소성 가공 · 01 소성 가공 | 46, 79–80쪽 | 미수록 | 문제 보기 ↗ | 5.1 회복·재결정·결정립 성장 ↗슬라이드 8–9 |
| 2011 | 기계금속 1차 31번 | 합금의 냉간 가공(cold working)에 대한 설명으로 옳은 것을 <보기>에서 고른 것은? | 냉간가공에 따른 집합조직·전위밀도·잔류응력 | 5장 소성 가공 · 01 소성 가공 / 03 압연 | 78–80, 90쪽전위·가공경화·잔류응력은 78–80쪽, 섬유상 조직·이방성은 90쪽과 연결. 집합조직의 결정학적 방위 설명은 직접 수록되지 않음. | 미수록 | 문제 보기 ↗ | 5.1 슬립·쌍정과 전위 ↗슬라이드 4–6 5.1 가공 경화와 하중 방향 ↗슬라이드 6–7 5.3 압연 후 조직과 방향성 ↗슬라이드 12 · 방향성·조직 관련 자료; 집합조직 상세는 별도 확인 필요 |
| 2012 | 기계금속 1차 38번 | 냉간 가공된 아공석강의 완전 어닐링(full annealing)에 대한 설명으로 옳은 것을 <보기>에서 고른 것은? | 냉간가공강의 풀림 중 조직과 물성 변화 | 3장 열처리와 표면 처리 · 03 일반 열처리 / 5장 소성 가공 · 01 소성 가공 | 45–47, 79–80쪽 | 미수록 | 문제 보기 ↗ | 5.1 회복·재결정·결정립 성장 ↗슬라이드 8–9 |
| 2016 | 기계금속 전공A 13번 | 철강재료의 가공 방법을 재결정이 일어나는 온도를 기준으로 구분할 경우, 상온에서 가공하는 방법의 명칭을 쓰시오. | 냉간가공에 따른 강도·연신율 변화 | 5장 소성 가공 · 01 소성 가공 | 79–80쪽 | 미수록 | 문제 보기 ↗ | 5.1 가공 경화와 하중 방향 ↗슬라이드 6–7 5.1 열간과 냉간을 가르는 기준 ↗슬라이드 10–12 |
| 2017 | 기계금속 전공A 10번 | 냉간 가공한 탄소강을 어느 온도 구간에서 가열하면 냉간 가공에 의해 증가된 경도 및 강도는 점차 저하하고, 연성이 증가한다. | 냉간가공강 가열 시 회복·재결정 | 3장 열처리와 표면 처리 · 03 일반 열처리 / 5장 소성 가공 · 01 소성 가공 | 46, 79–80쪽 | 3.10 | 문제 보기 ↗ | 5.1 회복·재결정·결정립 성장 ↗슬라이드 8–9 |
| 2024 | 기계 전공A 4번 | 다음은 황동의 냉간가공 및 풀림(annealing)을 설명한 것이다. | 황동의 냉간가공과 풀림 중 조직 변화 | 3장 열처리와 표면 처리 · 03 일반 열처리 / 5장 소성 가공 · 01 소성 가공 | 46, 78–80쪽 | 미수록 | 문제 보기 ↗ | 5.1 가공 경화와 하중 방향 ↗슬라이드 6–7 5.1 회복·재결정·결정립 성장 ↗슬라이드 8–9 |
2. 교재 단원순 기출 목록
교재의 모든 소단원을 순서대로 제시합니다. 미출제는 현재 정리한 44문항에서 해당 소단원 문항이 확인되지 않았다는 뜻이며, 전체 연도의 미출제를 단정하는 표시는 아닙니다. 여러 소단원에 해당하는 문항은 각 소단원 표에 모든 항목을 중복 수록합니다. 따라서 소단원별 행 수의 합계는 고유 문항 수 44개보다 많습니다. 재료·제련 및 열처리 관련 문항은 각 장 끝의 관련 기초 이론에 모았습니다.
제4장 주조
01 주조
| 연도 | 과목·문항 | 문제 첫 문장 | 출제 내용 | 교재 단원·소단원 | 본문 쪽수 | 교재 연습문제 번호 | 홈페이지 문제 링크 | 강의노트 해당 부분 |
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| 미출제 — 현재 정리한 44문항 기준 | ||||||||
02 원형(모형)
| 연도 | 과목·문항 | 문제 첫 문장 | 출제 내용 | 교재 단원·소단원 | 본문 쪽수 | 교재 연습문제 번호 | 홈페이지 문제 링크 | 강의노트 해당 부분 |
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| 2002 | 기계금속 15번 | 주조 작업에 이용되고 있는 원형은 여러 가지 형태로 분류된다. | 주조용 원형의 종류와 용도: 현형·회전형·긁기형·부분형 | 4장 주조 · 02 원형(모형) | 57–58쪽 | 4.2 | 문제 보기 ↗ | 4.1 구조에 의한 원형의 종류 ↗슬라이드 7–9 |
03 주형
| 연도 | 과목·문항 | 문제 첫 문장 | 출제 내용 | 교재 단원·소단원 | 본문 쪽수 | 교재 연습문제 번호 | 홈페이지 문제 링크 | 강의노트 해당 부분 |
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| 2003 | 기계금속 15번 | 다음은 주물사를 관리하기 위한 여러 가지 시험방법을 제시한 것이다. | 주물사 시험: 수분·통기도·점토분·입도 시험 | 4장 주조 · 03 주형 | 61–62쪽부분 연계: 주물사의 성질·관리 내용. 수분·통기도·점토분·입도 시험의 절차는 직접 수록되지 않음. | 미수록 | 문제 보기 ↗ | 4.2.1 주물사와 구비 조건 ↗슬라이드 10–11 · 주물사 구비 조건 중심; 시험별 방법은 별도 확인 필요 |
| 2005 | 기계금속 28번 | 탕구계는 가압 탕구계와 비가압 탕구계로 분류된다. | 가압·비가압 탕구계: 탕구비, 유로 단면적, 적용 금속 | 4장 주조 · 03 주형 | 62–63쪽부분 연계: 탕구계 구성. 가압·비가압 탕구비와 적용 금속 구분은 직접 미수록. | 미수록 | 문제 보기 ↗ | 4.2.2 탕구계의 구성 ↗슬라이드 3–6 · 탕구계 구성 중심; 가압·비가압 탕구비 상세는 별도 확인 필요 |
| 2007 | 기계금속 18번 | 아래의 빈칸에 특수 주형법에 사용되는 재료를 쓰고, 주형 제작 방법을 5줄 이내로 간략히 기술하시오. | 인베스트먼트법·CO₂ 주형법: 로스트왁스, 규산나트륨, 주형 경화 | 4장 주조 · 03 주형 / 06 특수 주조법 | 61, 73–75쪽 | 4.8 | 문제 보기 ↗ | 4.5 정밀한 주형 — 셸 몰드·인베스트먼트·이산화탄소법 ↗슬라이드 8–11 4.2.1 사형 주형의 네 갈래 ↗슬라이드 8–9 |
| 2008 | 기계금속 20번 | 일반 주조(casting)과정에서 주조방안에 필요하고, 주형부속품 및 첨가제로 사용되는 (가)~(라)의 역할이나 용도를 1줄 이내로 각각 쓰시오. | 압탕·채플릿·칠메탈·접종제의 역할 | 4장 주조 · 03 주형 / 04 용해로 | 64–65, 68쪽 | 4.4 | 문제 보기 ↗ | 4.2.2 압탕 ↗슬라이드 7–8 4.2.2 냉각쇠와 채플릿 ↗슬라이드 10–12 4.2.2 주형 보조제 ↗슬라이드 13 4.3 용탕의 처리와 주입 ↗슬라이드 13 |
| 2011 | 기계금속 1차 34번 | 그림의 T형 사형(sand mold) 단면에서 주물 결함 방지를 위하여 사형을 설계할 경우, 열점(hot spot)의 제거 방법으로 옳은 것을 <보기>에서 고른 것은? | T형 주물의 열점과 주형 설계: 냉금, 응고 결함 | 4장 주조 · 03 주형 | 64–65쪽 | 4.4 | 문제 보기 ↗ | 4.2.2 냉각쇠와 채플릿 ↗슬라이드 10–11 4.4 주조 시 응고 과정 ↗슬라이드 2–3 |
| 2012 | 기계금속 1차 33번 | 사형주조법과 비교하여 다이캐스팅의 특성에 대한 설명으로 옳지 않은 것은? | 다이캐스팅과 사형주조 비교: 치수 정밀도·금형·생산 속도 | 4장 주조 · 03 주형 / 06 특수 주조법 | 60–61, 72–73쪽 | 4.7 | 문제 보기 ↗ | 4.2.1 영구 주형의 특징 ↗슬라이드 5–7 4.5 다이 캐스팅과 저압 주조법 ↗슬라이드 5–6 |
| 2016 | 기계금속 전공B 5번 | 생형 주형(green sand mold)에 사용하는 주물사 중에서 자연사는 반복 사용 횟수가 증가함에 따라 주물사의 통기도와 강도가 저하하는 현상이 발생한다. | 자연사 반복 사용에 따른 성능 저하: 주물사·통기도·점결제 | 4장 주조 · 03 주형 | 62쪽 | 4.5 | 문제 보기 ↗ | 4.2.1 주물사의 열화와 조질 ↗슬라이드 12 |
| 2016 | 농공 전공A 2번 | 다음 <그림>은 주철을 용해하여 주조 제품을 만들기 위한 탕구계 단면도이다. | 용탕의 압상력과 중추 무게 계산 | 4장 주조 · 03 주형 | 60, 62–63쪽부분 연계: 상형·하형과 탕구 구조. 압상력·중추 무게의 계산식은 직접 미수록. | 미수록 | 없음 | 4.2.2 탕구계의 구성 ↗슬라이드 3–6 · 주형·탕구계 이해를 위한 관련 자료; 압상력 계산 직접 해설 아님 4.2.1 주형의 정의 ↗슬라이드 2 |
04 용해로
| 연도 | 과목·문항 | 문제 첫 문장 | 출제 내용 | 교재 단원·소단원 | 본문 쪽수 | 교재 연습문제 번호 | 홈페이지 문제 링크 | 강의노트 해당 부분 |
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| 2002 | 기계금속 11번 | 제철 용광로 조업시, 주요 장입 원료 3가지와 용광로 내에서 이 원료들의 변화와 역할을 각각 하나씩 쓰시오. | 고로 장입물: 철광석·코크스·석회석의 역할 | 4장 주조 · 04 용해로 | 65쪽 | 4.1 | 없음 | 4.3 철강 제조 네 단계와 제선 ↗슬라이드 2–4 |
| 2008 | 기계금속 20번 | 일반 주조(casting)과정에서 주조방안에 필요하고, 주형부속품 및 첨가제로 사용되는 (가)~(라)의 역할이나 용도를 1줄 이내로 각각 쓰시오. | 압탕·채플릿·칠메탈·접종제의 역할 | 4장 주조 · 03 주형 / 04 용해로 | 64–65, 68쪽 | 4.4 | 문제 보기 ↗ | 4.2.2 압탕 ↗슬라이드 7–8 4.2.2 냉각쇠와 채플릿 ↗슬라이드 10–12 4.2.2 주형 보조제 ↗슬라이드 13 4.3 용탕의 처리와 주입 ↗슬라이드 13 |
| 2009 | 기계금속 1차 31번 | 용해용 유도로(induction furnace)에 관한 설명 중 옳지 않은 것은? | 금속 용해용 유도로의 작동 특성 | 4장 주조 · 04 용해로 | 68쪽부분 연계: 유도로 원리·주파수 분류 수록. 침투 깊이·스타팅 블록 등 선택지 세부는 직접 미수록. | 미수록 | 없음 | 4.3 전기로와 반사로 ↗슬라이드 11 |
| 2013 | 기계금속 1차 40번 | 대기 중에서 알루미늄 합금을 용해한 용탕 내에 존재하는 수소가스를 감소시키기 위한 방법으로 옳은 것을 <보기>에서 고른 것은? | 알루미늄 용탕의 수소 제거: 탈가스, 초음파, 가스 취입 | 4장 주조 · 04 용해로 / 05 주조 결함과 주물의 검사 | 68, 70쪽부분 연계: 용탕 처리·수소 기공. 초음파·가스 취입 탈가스법은 직접 미수록. | 미수록 | 문제 보기 ↗ | 4.3 용탕의 처리와 주입 ↗슬라이드 13 4.4 결함의 원인과 방지책 ↗슬라이드 9 |
| 2015 | 기계금속 전공A 서술형 4번 | 용광로(고로)에서 철광석을 제련할 때, 원광석으로는 주로 적철광(Fe2O3)을 사용하고 고체 연료 및 용제(flux)를 번갈아 용광로에 장입한다. | 고로 장입물과 철광석의 간접환원 | 4장 주조 · 04 용해로 | 65쪽고로 원료·환원 원리는 수록. 원문 반응식은 본문에 직접 제시되지 않음. | 4.1 | 없음 | 4.3 철강 제조 네 단계와 제선 ↗슬라이드 2–4 |
05 주조 결함과 주물의 검사
| 연도 | 과목·문항 | 문제 첫 문장 | 출제 내용 | 교재 단원·소단원 | 본문 쪽수 | 교재 연습문제 번호 | 홈페이지 문제 링크 | 강의노트 해당 부분 |
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| 2013 | 기술 1차 17번 | 주조에 대한 설명으로 옳은 것만을 <보기>에서 있는 대로 고른 것은? | 원심주조·다이캐스팅의 특징, 주물 내부 결함 검사: 방사선 투과·초음파 탐상 | 4장 주조 · 05 주조 결함과 주물의 검사 / 06 특수 주조법 | 71–73쪽 | 4.9 | 문제 보기 ↗ | 4.5 원심 주조법 ↗슬라이드 3–4 4.5 다이 캐스팅과 저압 주조법 ↗슬라이드 5–7 4.4 외관 검사와 비파괴 검사 ↗슬라이드 10–11 |
| 2004 | 기계금속 5번 | 주물 작업의 현장에서 공정 중에 발생하는 주물의 결함은 매우 다양하게 나타난다. | 주물 결함: 핀홀·수축동공·스캐브·고온균열 | 4장 주조 · 05 주조 결함과 주물의 검사 | 69–70쪽 | 4.3 | 문제 보기 ↗ | 4.4 주조 결함 여덟 가지 ↗슬라이드 5–8 4.4 결함의 원인과 방지책 ↗슬라이드 9 |
| 2010 | 기계금속 1차 35번 | 단롤(single roll)법, 가스분무법 등 급속 응고법(rapid solidification process)을 이용하여 제조된 재료의 특징으로 옳지 않은 것은? | 급속응고 조직: 편석·과포화 고용체·비정질 | 4장 주조 · 05 주조 결함과 주물의 검사 | 69–70쪽관련 설명만 수록: 응고 조직·편석(69–70쪽). 급속응고법, 과포화 고용체·비정질 형성은 본문에 직접 설명되지 않음. | 미수록 | 문제 보기 ↗ | 4.4 주형 벽에서 속까지 세 가지 조직 ↗슬라이드 4 · 응고 조직 관련 자료; 급속응고·비정질 직접 해설 아님 |
| 2011 | 기계금속 1차 32번 | 그림은 A-B 2원계 합금의 평형상태도이다. | 이원합금의 응고와 공정반응 | 3장 열처리와 표면 처리 · 01 순철의 결정 구조와 Fe–C 상태도 / 4장 주조 · 05 주조 결함과 주물의 검사 | 36–38, 40, 69–70쪽관련 설명: Cu–Ni·Fe–C 상태도(36–38쪽), 공정반응(40쪽), 응고·편석(69–70쪽). 기출의 A–B 상태도 자체는 미수록. 지렛대 법칙 계산도 직접 미수록. | 미수록 | 문제 보기 ↗ | 4.4 주조 시 응고 과정 ↗슬라이드 2–4 · 응고 기초 관련 자료; 이원합금 공정반응 직접 해설 아님 |
| 2013 | 기계금속 1차 40번 | 대기 중에서 알루미늄 합금을 용해한 용탕 내에 존재하는 수소가스를 감소시키기 위한 방법으로 옳은 것을 <보기>에서 고른 것은? | 알루미늄 용탕의 수소 제거: 탈가스, 초음파, 가스 취입 | 4장 주조 · 04 용해로 / 05 주조 결함과 주물의 검사 | 68, 70쪽부분 연계: 용탕 처리·수소 기공. 초음파·가스 취입 탈가스법은 직접 미수록. | 미수록 | 문제 보기 ↗ | 4.3 용탕의 처리와 주입 ↗슬라이드 13 4.4 결함의 원인과 방지책 ↗슬라이드 9 |
06 특수 주조법
| 연도 | 과목·문항 | 문제 첫 문장 | 출제 내용 | 교재 단원·소단원 | 본문 쪽수 | 교재 연습문제 번호 | 홈페이지 문제 링크 | 강의노트 해당 부분 |
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| 2013 | 기술 1차 17번 | 주조에 대한 설명으로 옳은 것만을 <보기>에서 있는 대로 고른 것은? | 원심주조·다이캐스팅의 특징, 주물 내부 결함 검사: 방사선 투과·초음파 탐상 | 4장 주조 · 05 주조 결함과 주물의 검사 / 06 특수 주조법 | 71–73쪽 | 4.9 | 문제 보기 ↗ | 4.5 원심 주조법 ↗슬라이드 3–4 4.5 다이 캐스팅과 저압 주조법 ↗슬라이드 5–7 4.4 외관 검사와 비파괴 검사 ↗슬라이드 10–11 |
| 2017 | 기술 전공A 1번 | 다음에서 설명하는 금속 주조법의 종류를 쓰시오. | 다이캐스팅: 용탕을 금형에 고압으로 주입하는 공정 식별 | 4장 주조 · 06 특수 주조법 | 72–73쪽 | 4.7 | 문제 보기 ↗ | 4.5 다이 캐스팅과 저압 주조법 ↗슬라이드 5–6 |
| 2007 | 기계금속 18번 | 아래의 빈칸에 특수 주형법에 사용되는 재료를 쓰고, 주형 제작 방법을 5줄 이내로 간략히 기술하시오. | 인베스트먼트법·CO₂ 주형법: 로스트왁스, 규산나트륨, 주형 경화 | 4장 주조 · 03 주형 / 06 특수 주조법 | 61, 73–75쪽 | 4.8 | 문제 보기 ↗ | 4.5 정밀한 주형 — 셸 몰드·인베스트먼트·이산화탄소법 ↗슬라이드 8–11 4.2.1 사형 주형의 네 갈래 ↗슬라이드 8–9 |
| 2010 | 기계금속 1차 37번 | 원심 주조법에 관한 설명으로 옳은 것을 <보기>에서 고른 것은? | 원심주조: 코어, 수축공, 개재물 분리 | 4장 주조 · 06 특수 주조법 | 72쪽 | 4.6 | 문제 보기 ↗ | 4.5 원심 주조법 ↗슬라이드 3–4 |
| 2012 | 기계금속 1차 33번 | 사형주조법과 비교하여 다이캐스팅의 특성에 대한 설명으로 옳지 않은 것은? | 다이캐스팅과 사형주조 비교: 치수 정밀도·금형·생산 속도 | 4장 주조 · 03 주형 / 06 특수 주조법 | 60–61, 72–73쪽 | 4.7 | 문제 보기 ↗ | 4.2.1 영구 주형의 특징 ↗슬라이드 5–7 4.5 다이 캐스팅과 저압 주조법 ↗슬라이드 5–6 |
| 2014 | 기계금속 전공A 서술형 4번 | 그림에 해당하는 특수주조법의 명칭을 쓰고, (가)의 공정에서 주형이 성형되는 원리와 (나)의 공정에서 (가)의 상자를 뒤집는 이유를 서술하시오. | 셸 몰드법: 열경화성 수지, 주형 성형 원리와 공정 | 4장 주조 · 06 특수 주조법 | 73–74쪽 | 4.8 | 문제 보기 ↗ | |
| 2015 | 기계금속 전공A 기입형 9번 | 다음은 대표적인 다이캐스팅(die casting)용 알루미늄 합금(ALDC 1)에 첨가되어 있는 한 가지 원소에 대한 설명이다. | 다이캐스팅용 알루미늄의 규소 첨가 효과·유동성 | 4장 주조 · 06 특수 주조법 | 73쪽관련 설명만 수록: 비철금속의 다이캐스팅(73쪽). 규소 첨가에 따른 유동성 향상은 본문에 직접 설명되지 않음. | 미수록 | 문제 보기 ↗ | 4.5 다이 캐스팅과 저압 주조법 ↗슬라이드 5–6 · 다이캐스팅 관련 자료; 규소 첨가 효과 상세는 별도 확인 필요 |
| 2020 | 농공 전공A 3번 | 다음은 농업공작 중 특수주조법에 대한 설명이다. | 원심주조와 다이캐스팅의 원리 | 4장 주조 · 06 특수 주조법 | 72–73쪽 | 4.6 | 없음 | 4.5 원심 주조법 ↗슬라이드 3–4 4.5 다이 캐스팅과 저압 주조법 ↗슬라이드 5–6 |
관련 기초 이론
| 연도 | 과목·문항 | 문제 첫 문장 | 출제 내용 | 교재 단원·소단원 | 본문 쪽수 | 교재 연습문제 번호 | 홈페이지 문제 링크 | 강의노트 해당 부분 |
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| 2002 | 기계금속 11번 | 제철 용광로 조업시, 주요 장입 원료 3가지와 용광로 내에서 이 원료들의 변화와 역할을 각각 하나씩 쓰시오. | 고로 장입물: 철광석·코크스·석회석의 역할 | 4장 주조 · 04 용해로 | 65쪽 | 4.1 | 없음 | 4.3 철강 제조 네 단계와 제선 ↗슬라이드 2–4 |
| 2010 | 기계금속 1차 35번 | 단롤(single roll)법, 가스분무법 등 급속 응고법(rapid solidification process)을 이용하여 제조된 재료의 특징으로 옳지 않은 것은? | 급속응고 조직: 편석·과포화 고용체·비정질 | 4장 주조 · 05 주조 결함과 주물의 검사 | 69–70쪽관련 설명만 수록: 응고 조직·편석(69–70쪽). 급속응고법, 과포화 고용체·비정질 형성은 본문에 직접 설명되지 않음. | 미수록 | 문제 보기 ↗ | 4.4 주형 벽에서 속까지 세 가지 조직 ↗슬라이드 4 · 응고 조직 관련 자료; 급속응고·비정질 직접 해설 아님 |
| 2011 | 기계금속 1차 32번 | 그림은 A-B 2원계 합금의 평형상태도이다. | 이원합금의 응고와 공정반응 | 3장 열처리와 표면 처리 · 01 순철의 결정 구조와 Fe–C 상태도 / 4장 주조 · 05 주조 결함과 주물의 검사 | 36–38, 40, 69–70쪽관련 설명: Cu–Ni·Fe–C 상태도(36–38쪽), 공정반응(40쪽), 응고·편석(69–70쪽). 기출의 A–B 상태도 자체는 미수록. 지렛대 법칙 계산도 직접 미수록. | 미수록 | 문제 보기 ↗ | 4.4 주조 시 응고 과정 ↗슬라이드 2–4 · 응고 기초 관련 자료; 이원합금 공정반응 직접 해설 아님 |
| 2015 | 기계금속 전공A 기입형 9번 | 다음은 대표적인 다이캐스팅(die casting)용 알루미늄 합금(ALDC 1)에 첨가되어 있는 한 가지 원소에 대한 설명이다. | 다이캐스팅용 알루미늄의 규소 첨가 효과·유동성 | 4장 주조 · 06 특수 주조법 | 73쪽관련 설명만 수록: 비철금속의 다이캐스팅(73쪽). 규소 첨가에 따른 유동성 향상은 본문에 직접 설명되지 않음. | 미수록 | 문제 보기 ↗ | 4.5 다이 캐스팅과 저압 주조법 ↗슬라이드 5–6 · 다이캐스팅 관련 자료; 규소 첨가 효과 상세는 별도 확인 필요 |
| 2015 | 기계금속 전공A 서술형 4번 | 용광로(고로)에서 철광석을 제련할 때, 원광석으로는 주로 적철광(Fe2O3)을 사용하고 고체 연료 및 용제(flux)를 번갈아 용광로에 장입한다. | 고로 장입물과 철광석의 간접환원 | 4장 주조 · 04 용해로 | 65쪽고로 원료·환원 원리는 수록. 원문 반응식은 본문에 직접 제시되지 않음. | 4.1 | 없음 | 4.3 철강 제조 네 단계와 제선 ↗슬라이드 2–4 |
제5장 소성가공
01 소성 가공
| 연도 | 과목·문항 | 문제 첫 문장 | 출제 내용 | 교재 단원·소단원 | 본문 쪽수 | 교재 연습문제 번호 | 홈페이지 문제 링크 | 강의노트 해당 부분 |
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| 2025 | 기술 전공B 5번 | 다음은 금속 재료의 소성 가공에 관한 설명이다. | 열간·냉간가공 구분, 압출·인발 비교: 재결정 온도와 기계적 성질 | 5장 소성 가공 · 01 소성 가공 / 04 압출 / 05 인발 | 79–80, 91–95쪽 | 5.11 | 문제 보기 ↗ | 5.1 열간과 냉간을 가르는 기준 ↗슬라이드 10–12 5.4 압출의 원리와 소재 ↗슬라이드 2–3 5.5 다이 구멍으로 당기는 인발 ↗슬라이드 2–3 |
| 2002 | 기계금속 10번 | 소성 가공된 재료를 가열하면, 원자상태가 활발해져 정상상태로 돌아간다. | 가공된 금속의 가열: 회복 → 재결정 → 결정립 성장 | 3장 열처리와 표면 처리 · 03 일반 열처리 / 5장 소성 가공 · 01 소성 가공 | 46, 79–80쪽 | 미수록 | 문제 보기 ↗ | 5.1 회복·재결정·결정립 성장 ↗슬라이드 8–9 |
| 2005 | 기계금속 17번 | 기계 가공은 절삭가공과 비절삭가공으로 분류되고, 비절삭가공은 소성가공, 용접, 주조, 특수가공 등으로 분류한다. | 압연·단조·압출·인발의 종류와 원리 | 5장 소성 가공 · 01 소성 가공 / 02 단조 / 03 압연 / 04 압출 / 05 인발 | 80–82, 87, 91–94쪽 | 1.3 | 문제 보기 ↗ | 5.2.1 단조와 단류선 ↗슬라이드 2–3 5.3 롤로 누르는 연속 가공 ↗슬라이드 2–3 5.4 압출의 원리와 소재 ↗슬라이드 2–3 5.5 다이 구멍으로 당기는 인발 ↗슬라이드 2–3 |
| 2006 | 기계금속 12번 | 금속을 소성 변형하는 방법으로 냉간 가공(cold working)과 열간 가공(hot working)이 있다. | 냉간·열간가공 비교, 후속 열처리에 따른 조직 변화 | 3장 열처리와 표면 처리 · 03 일반 열처리 / 5장 소성 가공 · 01 소성 가공 | 46, 79–80쪽 | 3.10 | 문제 보기 ↗ | 5.1 회복·재결정·결정립 성장 ↗슬라이드 8–9 5.1 열간과 냉간을 가르는 기준 ↗슬라이드 10–12 |
| 2011 | 기계금속 1차 31번 | 합금의 냉간 가공(cold working)에 대한 설명으로 옳은 것을 <보기>에서 고른 것은? | 냉간가공에 따른 집합조직·전위밀도·잔류응력 | 5장 소성 가공 · 01 소성 가공 / 03 압연 | 78–80, 90쪽전위·가공경화·잔류응력은 78–80쪽, 섬유상 조직·이방성은 90쪽과 연결. 집합조직의 결정학적 방위 설명은 직접 수록되지 않음. | 미수록 | 문제 보기 ↗ | 5.1 슬립·쌍정과 전위 ↗슬라이드 4–6 5.1 가공 경화와 하중 방향 ↗슬라이드 6–7 5.3 압연 후 조직과 방향성 ↗슬라이드 12 · 방향성·조직 관련 자료; 집합조직 상세는 별도 확인 필요 |
| 2012 | 기계금속 1차 38번 | 냉간 가공된 아공석강의 완전 어닐링(full annealing)에 대한 설명으로 옳은 것을 <보기>에서 고른 것은? | 냉간가공강의 풀림 중 조직과 물성 변화 | 3장 열처리와 표면 처리 · 03 일반 열처리 / 5장 소성 가공 · 01 소성 가공 | 45–47, 79–80쪽 | 미수록 | 문제 보기 ↗ | 5.1 회복·재결정·결정립 성장 ↗슬라이드 8–9 |
| 2013 | 기계금속 1차 39번 | 금속 소성가공에 대한 설명으로 옳은 것을 <보기>에서 고른 것은? | 소성가공의 응력 상태·항복 조건·변형비: 정수압·트레스카 | 5장 소성 가공 · 01 소성 가공 / 03 압연 / 04 압출 | 78, 87–90, 92–93쪽부분 연계: 항복·압연·정수압 압출. 트레스카 항복조건·소성변형비 r값·엘리게이터링은 직접 미수록. | 미수록 | 문제 보기 ↗ | 5.1 영구 변형을 이용하는 가공 ↗슬라이드 2–3 · 소성 기초 관련 자료; 트레스카 항복식 직접 해설 아님 5.3 물림 조건과 압하율 ↗슬라이드 9–11 5.4 압출비와 단면 감소율 ↗슬라이드 3 · 본문 압출비 참조; 슬라이드는 압출력 관련 5.4 유체로 누르는 정수압 압출 ↗슬라이드 7 |
| 2016 | 기계금속 전공A 13번 | 철강재료의 가공 방법을 재결정이 일어나는 온도를 기준으로 구분할 경우, 상온에서 가공하는 방법의 명칭을 쓰시오. | 냉간가공에 따른 강도·연신율 변화 | 5장 소성 가공 · 01 소성 가공 | 79–80쪽 | 미수록 | 문제 보기 ↗ | 5.1 가공 경화와 하중 방향 ↗슬라이드 6–7 5.1 열간과 냉간을 가르는 기준 ↗슬라이드 10–12 |
| 2017 | 기계금속 전공A 10번 | 냉간 가공한 탄소강을 어느 온도 구간에서 가열하면 냉간 가공에 의해 증가된 경도 및 강도는 점차 저하하고, 연성이 증가한다. | 냉간가공강 가열 시 회복·재결정 | 3장 열처리와 표면 처리 · 03 일반 열처리 / 5장 소성 가공 · 01 소성 가공 | 46, 79–80쪽 | 3.10 | 문제 보기 ↗ | 5.1 회복·재결정·결정립 성장 ↗슬라이드 8–9 |
| 2024 | 기계 전공A 4번 | 다음은 황동의 냉간가공 및 풀림(annealing)을 설명한 것이다. | 황동의 냉간가공과 풀림 중 조직 변화 | 3장 열처리와 표면 처리 · 03 일반 열처리 / 5장 소성 가공 · 01 소성 가공 | 46, 78–80쪽 | 미수록 | 문제 보기 ↗ | 5.1 가공 경화와 하중 방향 ↗슬라이드 6–7 5.1 회복·재결정·결정립 성장 ↗슬라이드 8–9 |
| 2014 | 농공 전공A 기입형 8번 | 다음은 고체 상태의 금속 재료로부터 제품을 생산하는 금속가공 기술을 계통적으로 나타낸 것이다. | 소성변형을 이용하는 가공의 개념 | 5장 소성 가공 · 01 소성 가공 | 78, 80–81쪽 | 미수록 | 없음 | 5.1 영구 변형을 이용하는 가공 ↗슬라이드 2–3 5.1 부피 성형과 판재 성형 ↗슬라이드 13 |
| 2018 | 농공 전공A 2번 | 다음은 금속의 소성가공에 대한 설명이다. | 냉간·열간가공 비교: 재결정 온도·가공경화 | 5장 소성 가공 · 01 소성 가공 | 79–80쪽 | 5.11 | 없음 | 5.1 가공 경화와 하중 방향 ↗슬라이드 6–7 5.1 열간과 냉간을 가르는 기준 ↗슬라이드 10–12 |
02 단조
| 연도 | 과목·문항 | 문제 첫 문장 | 출제 내용 | 교재 단원·소단원 | 본문 쪽수 | 교재 연습문제 번호 | 홈페이지 문제 링크 | 강의노트 해당 부분 |
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| 2004 | 기술 2교시 9번 | 아래 그림은 일상생활에서 사용하는 금속 제품이다. | 단조: 금속 수공구 제작, 자유단조·형단조의 특징 | 5장 소성 가공 · 02 단조 | 81–85쪽 | 1.1 · 5.2 | 문제 보기 ↗ | 5.2.1 단조와 단류선 ↗슬라이드 2–3 5.2.1 자유 단조의 기본 작업 ↗슬라이드 4 5.2.1 형단조의 특징과 구속 방식 ↗슬라이드 10–13 |
| 2005 | 기계금속 17번 | 기계 가공은 절삭가공과 비절삭가공으로 분류되고, 비절삭가공은 소성가공, 용접, 주조, 특수가공 등으로 분류한다. | 압연·단조·압출·인발의 종류와 원리 | 5장 소성 가공 · 01 소성 가공 / 02 단조 / 03 압연 / 04 압출 / 05 인발 | 80–82, 87, 91–94쪽 | 1.3 | 문제 보기 ↗ | 5.2.1 단조와 단류선 ↗슬라이드 2–3 5.3 롤로 누르는 연속 가공 ↗슬라이드 2–3 5.4 압출의 원리와 소재 ↗슬라이드 2–3 5.5 다이 구멍으로 당기는 인발 ↗슬라이드 2–3 |
| 2012 | 기계금속 1차 34번 | 소성가공법 및 적용 예에 대한 설명으로 옳은 것을 <보기>에서 고른 것은? | 압출·압연·단조·인발의 원리와 적용 | 5장 소성 가공 · 02 단조 / 03 압연 / 04 압출 / 05 인발 / 07 프레스 가공(판재 성형 가공) | 81–82, 87, 91–94, 103쪽 | 5.6 | 문제 보기 ↗ | 5.2.1 단조와 단류선 ↗슬라이드 2–3 5.3 롤로 누르는 연속 가공 ↗슬라이드 2–3 5.4 압출의 원리와 소재 ↗슬라이드 2–3 5.5 다이 구멍으로 당기는 인발 ↗슬라이드 2–3 |
| 2019 | 기계금속 전공A 13번 | 다음은 소성 가공법에 대한 설명으로, 그림 (가)는 공정의 단계별 개략도이고, (나)는 공정에서 발생하는 현상 중 하나이다. | 업세팅의 배럴링: 발생 원인과 방지 대책, 마찰·윤활 | 5장 소성 가공 · 02 단조 | 82–83쪽 | 5.9 | 문제 보기 ↗ | 5.2.1 업세팅과 배럴링 ↗슬라이드 5–6 |
03 압연
| 연도 | 과목·문항 | 문제 첫 문장 | 출제 내용 | 교재 단원·소단원 | 본문 쪽수 | 교재 연습문제 번호 | 홈페이지 문제 링크 | 강의노트 해당 부분 |
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| 2005 | 기계금속 17번 | 기계 가공은 절삭가공과 비절삭가공으로 분류되고, 비절삭가공은 소성가공, 용접, 주조, 특수가공 등으로 분류한다. | 압연·단조·압출·인발의 종류와 원리 | 5장 소성 가공 · 01 소성 가공 / 02 단조 / 03 압연 / 04 압출 / 05 인발 | 80–82, 87, 91–94쪽 | 1.3 | 문제 보기 ↗ | 5.2.1 단조와 단류선 ↗슬라이드 2–3 5.3 롤로 누르는 연속 가공 ↗슬라이드 2–3 5.4 압출의 원리와 소재 ↗슬라이드 2–3 5.5 다이 구멍으로 당기는 인발 ↗슬라이드 2–3 |
| 2011 | 기계금속 1차 31번 | 합금의 냉간 가공(cold working)에 대한 설명으로 옳은 것을 <보기>에서 고른 것은? | 냉간가공에 따른 집합조직·전위밀도·잔류응력 | 5장 소성 가공 · 01 소성 가공 / 03 압연 | 78–80, 90쪽전위·가공경화·잔류응력은 78–80쪽, 섬유상 조직·이방성은 90쪽과 연결. 집합조직의 결정학적 방위 설명은 직접 수록되지 않음. | 미수록 | 문제 보기 ↗ | 5.1 슬립·쌍정과 전위 ↗슬라이드 4–6 5.1 가공 경화와 하중 방향 ↗슬라이드 6–7 5.3 압연 후 조직과 방향성 ↗슬라이드 12 · 방향성·조직 관련 자료; 집합조직 상세는 별도 확인 필요 |
| 2012 | 기계금속 1차 34번 | 소성가공법 및 적용 예에 대한 설명으로 옳은 것을 <보기>에서 고른 것은? | 압출·압연·단조·인발의 원리와 적용 | 5장 소성 가공 · 02 단조 / 03 압연 / 04 압출 / 05 인발 / 07 프레스 가공(판재 성형 가공) | 81–82, 87, 91–94, 103쪽 | 5.6 | 문제 보기 ↗ | 5.2.1 단조와 단류선 ↗슬라이드 2–3 5.3 롤로 누르는 연속 가공 ↗슬라이드 2–3 5.4 압출의 원리와 소재 ↗슬라이드 2–3 5.5 다이 구멍으로 당기는 인발 ↗슬라이드 2–3 |
| 2013 | 기계금속 1차 39번 | 금속 소성가공에 대한 설명으로 옳은 것을 <보기>에서 고른 것은? | 소성가공의 응력 상태·항복 조건·변형비: 정수압·트레스카 | 5장 소성 가공 · 01 소성 가공 / 03 압연 / 04 압출 | 78, 87–90, 92–93쪽부분 연계: 항복·압연·정수압 압출. 트레스카 항복조건·소성변형비 r값·엘리게이터링은 직접 미수록. | 미수록 | 문제 보기 ↗ | 5.1 영구 변형을 이용하는 가공 ↗슬라이드 2–3 · 소성 기초 관련 자료; 트레스카 항복식 직접 해설 아님 5.3 물림 조건과 압하율 ↗슬라이드 9–11 5.4 압출비와 단면 감소율 ↗슬라이드 3 · 본문 압출비 참조; 슬라이드는 압출력 관련 5.4 유체로 누르는 정수압 압출 ↗슬라이드 7 |
| 2018 | 기계금속 전공A 13번 | 그림 (가)는 금속판재를 회전하는 롤 사이로 통과시켜 얇게 만드는 소성가공법을 나타낸 것이며, 그림 (나)는 이 소성가공법에 의한 제품 불량의 예를 나타낸 것이다. | 판재 압연의 압하율과 압연 결함 | 5장 소성 가공 · 03 압연 | 87–90쪽압하율은 89–90쪽. 원문 압연 결함의 직접 대응 명칭 설명은 본문에 미수록. | 5.8 | 문제 보기 ↗ | 5.3 물림 조건과 압하율 ↗슬라이드 9–11 5.3 압연 후 조직과 방향성 ↗슬라이드 12 · 압연 조직 중심; 압연 결함 상세는 별도 확인 필요 |
04 압출
| 연도 | 과목·문항 | 문제 첫 문장 | 출제 내용 | 교재 단원·소단원 | 본문 쪽수 | 교재 연습문제 번호 | 홈페이지 문제 링크 | 강의노트 해당 부분 |
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| 2014 | 기술 전공A 기입형 6번 | 다음 그림과 설명에 해당하는 금속 소성 가공법의 명칭을 쓰시오. | 압출: 빌릿·램·다이를 이용하는 공정 식별 | 5장 소성 가공 · 04 압출 | 91–93쪽 | 5.2 | 문제 보기 ↗ | 5.4 압출의 원리와 소재 ↗슬라이드 2–3 5.4 직접 압출과 간접 압출 ↗슬라이드 4–6 |
| 2025 | 기술 전공B 5번 | 다음은 금속 재료의 소성 가공에 관한 설명이다. | 열간·냉간가공 구분, 압출·인발 비교: 재결정 온도와 기계적 성질 | 5장 소성 가공 · 01 소성 가공 / 04 압출 / 05 인발 | 79–80, 91–95쪽 | 5.11 | 문제 보기 ↗ | 5.1 열간과 냉간을 가르는 기준 ↗슬라이드 10–12 5.4 압출의 원리와 소재 ↗슬라이드 2–3 5.5 다이 구멍으로 당기는 인발 ↗슬라이드 2–3 |
| 2005 | 기계금속 17번 | 기계 가공은 절삭가공과 비절삭가공으로 분류되고, 비절삭가공은 소성가공, 용접, 주조, 특수가공 등으로 분류한다. | 압연·단조·압출·인발의 종류와 원리 | 5장 소성 가공 · 01 소성 가공 / 02 단조 / 03 압연 / 04 압출 / 05 인발 | 80–82, 87, 91–94쪽 | 1.3 | 문제 보기 ↗ | 5.2.1 단조와 단류선 ↗슬라이드 2–3 5.3 롤로 누르는 연속 가공 ↗슬라이드 2–3 5.4 압출의 원리와 소재 ↗슬라이드 2–3 5.5 다이 구멍으로 당기는 인발 ↗슬라이드 2–3 |
| 2009 | 기계금속 1차 36번 | 각종 소성가공 공정에서 나타나는 결함 및 특징에 관한 설명 중 옳지 않은 것은? | 소성가공 방법과 결함: 압출·만네스만·스피닝·아이어닝 | 5장 소성 가공 · 04 압출 / 07 프레스 가공(판재 성형 가공) / 08 제관법 | 93, 102–103, 105쪽부분 연계: 심(seam) 결함의 세부는 직접 미수록. | 5.3 | 문제 보기 ↗ | 5.4 압출에서 생기는 세 결함 ↗슬라이드 9–10 5.7 세 가지 천공법 ↗슬라이드 3–4 5.6.2 재드로잉과 아이어닝 ↗슬라이드 4–6 5.6.2 요철·회전·부풀림 성형 ↗슬라이드 8 |
| 2012 | 기계금속 1차 34번 | 소성가공법 및 적용 예에 대한 설명으로 옳은 것을 <보기>에서 고른 것은? | 압출·압연·단조·인발의 원리와 적용 | 5장 소성 가공 · 02 단조 / 03 압연 / 04 압출 / 05 인발 / 07 프레스 가공(판재 성형 가공) | 81–82, 87, 91–94, 103쪽 | 5.6 | 문제 보기 ↗ | 5.2.1 단조와 단류선 ↗슬라이드 2–3 5.3 롤로 누르는 연속 가공 ↗슬라이드 2–3 5.4 압출의 원리와 소재 ↗슬라이드 2–3 5.5 다이 구멍으로 당기는 인발 ↗슬라이드 2–3 |
| 2013 | 기계금속 1차 39번 | 금속 소성가공에 대한 설명으로 옳은 것을 <보기>에서 고른 것은? | 소성가공의 응력 상태·항복 조건·변형비: 정수압·트레스카 | 5장 소성 가공 · 01 소성 가공 / 03 압연 / 04 압출 | 78, 87–90, 92–93쪽부분 연계: 항복·압연·정수압 압출. 트레스카 항복조건·소성변형비 r값·엘리게이터링은 직접 미수록. | 미수록 | 문제 보기 ↗ | 5.1 영구 변형을 이용하는 가공 ↗슬라이드 2–3 · 소성 기초 관련 자료; 트레스카 항복식 직접 해설 아님 5.3 물림 조건과 압하율 ↗슬라이드 9–11 5.4 압출비와 단면 감소율 ↗슬라이드 3 · 본문 압출비 참조; 슬라이드는 압출력 관련 5.4 유체로 누르는 정수압 압출 ↗슬라이드 7 |
05 인발
| 연도 | 과목·문항 | 문제 첫 문장 | 출제 내용 | 교재 단원·소단원 | 본문 쪽수 | 교재 연습문제 번호 | 홈페이지 문제 링크 | 강의노트 해당 부분 |
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| 2025 | 기술 전공B 5번 | 다음은 금속 재료의 소성 가공에 관한 설명이다. | 열간·냉간가공 구분, 압출·인발 비교: 재결정 온도와 기계적 성질 | 5장 소성 가공 · 01 소성 가공 / 04 압출 / 05 인발 | 79–80, 91–95쪽 | 5.11 | 문제 보기 ↗ | 5.1 열간과 냉간을 가르는 기준 ↗슬라이드 10–12 5.4 압출의 원리와 소재 ↗슬라이드 2–3 5.5 다이 구멍으로 당기는 인발 ↗슬라이드 2–3 |
| 2005 | 기계금속 17번 | 기계 가공은 절삭가공과 비절삭가공으로 분류되고, 비절삭가공은 소성가공, 용접, 주조, 특수가공 등으로 분류한다. | 압연·단조·압출·인발의 종류와 원리 | 5장 소성 가공 · 01 소성 가공 / 02 단조 / 03 압연 / 04 압출 / 05 인발 | 80–82, 87, 91–94쪽 | 1.3 | 문제 보기 ↗ | 5.2.1 단조와 단류선 ↗슬라이드 2–3 5.3 롤로 누르는 연속 가공 ↗슬라이드 2–3 5.4 압출의 원리와 소재 ↗슬라이드 2–3 5.5 다이 구멍으로 당기는 인발 ↗슬라이드 2–3 |
| 2012 | 기계금속 1차 34번 | 소성가공법 및 적용 예에 대한 설명으로 옳은 것을 <보기>에서 고른 것은? | 압출·압연·단조·인발의 원리와 적용 | 5장 소성 가공 · 02 단조 / 03 압연 / 04 압출 / 05 인발 / 07 프레스 가공(판재 성형 가공) | 81–82, 87, 91–94, 103쪽 | 5.6 | 문제 보기 ↗ | 5.2.1 단조와 단류선 ↗슬라이드 2–3 5.3 롤로 누르는 연속 가공 ↗슬라이드 2–3 5.4 압출의 원리와 소재 ↗슬라이드 2–3 5.5 다이 구멍으로 당기는 인발 ↗슬라이드 2–3 |
06 전조
| 연도 | 과목·문항 | 문제 첫 문장 | 출제 내용 | 교재 단원·소단원 | 본문 쪽수 | 교재 연습문제 번호 | 홈페이지 문제 링크 | 강의노트 해당 부분 |
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| 미출제 — 현재 정리한 44문항 기준 | ||||||||
07 프레스 가공(판재 성형 가공)
| 연도 | 과목·문항 | 문제 첫 문장 | 출제 내용 | 교재 단원·소단원 | 본문 쪽수 | 교재 연습문제 번호 | 홈페이지 문제 링크 | 강의노트 해당 부분 |
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| 2010 | 기술 1차 18번 | 그림은 프레스 가공의 공작물 형상을 나타낸 것이다. | 프레스 가공 형상과 명칭: 펀칭·엠보싱·노칭·셰이빙·블랭킹 | 5장 소성 가공 · 07 프레스 가공(판재 성형 가공) | 98–99, 103쪽 | 5.4 | 문제 보기 ↗ | 5.6.1 무엇을 제품으로 남기는가 ↗슬라이드 4–5 5.6.2 요철·회전·부풀림 성형 ↗슬라이드 7 |
| 2012 | 기술 1차 19번 | 소성가공에 대한 설명으로 옳은 것을 <보기>에서 고른 것은? | 판금·소성가공법 비교: 시밍·코이닝·엠보싱·스피닝 | 5장 소성 가공 · 07 프레스 가공(판재 성형 가공) | 100–101, 103쪽 | 5.5 | 문제 보기 ↗ | 5.6.1 굽힘 계열의 형상 차이 ↗슬라이드 13–14 5.6.2 요철·회전·부풀림 성형 ↗슬라이드 7–8 |
| 2018 | 기술 전공B 2번 | 다음은 금속 판재를 이용하여 제품을 만드는 공정을 나타낸 것이다. | 드로잉과 고압 유체 벌징 공정 | 5장 소성 가공 · 07 프레스 가공(판재 성형 가공) | 101–104쪽드로잉 101–102쪽, 벌징·액압 성형 103–104쪽. 교재 연습문제 5.7은 아이어닝으로 변형되어 원문과 다름. | 5.7 | 문제 보기 ↗ | 5.6.2 판재에서 용기로 ↗슬라이드 2 5.6.2 요철·회전·부풀림 성형 ↗슬라이드 9 5.6.2 고무와 액체의 금형 역할 ↗슬라이드 9–10 |
| 2022 | 기술 전공B 1번 | 다음은 금속 원형 판재를 성형하여 제품을 만드는 공정이다. | 네킹·컬링: 원통 판재의 목조르기와 테두리 성형 | 5장 소성 가공 · 07 프레스 가공(판재 성형 가공) | 101쪽 | 5.10 | 문제 보기 ↗ | 5.6.1 굽힘 계열의 형상 차이 ↗슬라이드 13–14 |
| 2009 | 기계금속 1차 36번 | 각종 소성가공 공정에서 나타나는 결함 및 특징에 관한 설명 중 옳지 않은 것은? | 소성가공 방법과 결함: 압출·만네스만·스피닝·아이어닝 | 5장 소성 가공 · 04 압출 / 07 프레스 가공(판재 성형 가공) / 08 제관법 | 93, 102–103, 105쪽부분 연계: 심(seam) 결함의 세부는 직접 미수록. | 5.3 | 문제 보기 ↗ | 5.4 압출에서 생기는 세 결함 ↗슬라이드 9–10 5.7 세 가지 천공법 ↗슬라이드 3–4 5.6.2 재드로잉과 아이어닝 ↗슬라이드 4–6 5.6.2 요철·회전·부풀림 성형 ↗슬라이드 8 |
| 2012 | 기계금속 1차 34번 | 소성가공법 및 적용 예에 대한 설명으로 옳은 것을 <보기>에서 고른 것은? | 압출·압연·단조·인발의 원리와 적용 | 5장 소성 가공 · 02 단조 / 03 압연 / 04 압출 / 05 인발 / 07 프레스 가공(판재 성형 가공) | 81–82, 87, 91–94, 103쪽 | 5.6 | 문제 보기 ↗ | 5.2.1 단조와 단류선 ↗슬라이드 2–3 5.3 롤로 누르는 연속 가공 ↗슬라이드 2–3 5.4 압출의 원리와 소재 ↗슬라이드 2–3 5.5 다이 구멍으로 당기는 인발 ↗슬라이드 2–3 |
08 제관법
| 연도 | 과목·문항 | 문제 첫 문장 | 출제 내용 | 교재 단원·소단원 | 본문 쪽수 | 교재 연습문제 번호 | 홈페이지 문제 링크 | 강의노트 해당 부분 |
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| 2009 | 기계금속 1차 36번 | 각종 소성가공 공정에서 나타나는 결함 및 특징에 관한 설명 중 옳지 않은 것은? | 소성가공 방법과 결함: 압출·만네스만·스피닝·아이어닝 | 5장 소성 가공 · 04 압출 / 07 프레스 가공(판재 성형 가공) / 08 제관법 | 93, 102–103, 105쪽부분 연계: 심(seam) 결함의 세부는 직접 미수록. | 5.3 | 문제 보기 ↗ | 5.4 압출에서 생기는 세 결함 ↗슬라이드 9–10 5.7 세 가지 천공법 ↗슬라이드 3–4 5.6.2 재드로잉과 아이어닝 ↗슬라이드 4–6 5.6.2 요철·회전·부풀림 성형 ↗슬라이드 8 |
관련 기초 이론
| 연도 | 과목·문항 | 문제 첫 문장 | 출제 내용 | 교재 단원·소단원 | 본문 쪽수 | 교재 연습문제 번호 | 홈페이지 문제 링크 | 강의노트 해당 부분 |
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| 2002 | 기계금속 10번 | 소성 가공된 재료를 가열하면, 원자상태가 활발해져 정상상태로 돌아간다. | 가공된 금속의 가열: 회복 → 재결정 → 결정립 성장 | 3장 열처리와 표면 처리 · 03 일반 열처리 / 5장 소성 가공 · 01 소성 가공 | 46, 79–80쪽 | 미수록 | 문제 보기 ↗ | 5.1 회복·재결정·결정립 성장 ↗슬라이드 8–9 |
| 2011 | 기계금속 1차 31번 | 합금의 냉간 가공(cold working)에 대한 설명으로 옳은 것을 <보기>에서 고른 것은? | 냉간가공에 따른 집합조직·전위밀도·잔류응력 | 5장 소성 가공 · 01 소성 가공 / 03 압연 | 78–80, 90쪽전위·가공경화·잔류응력은 78–80쪽, 섬유상 조직·이방성은 90쪽과 연결. 집합조직의 결정학적 방위 설명은 직접 수록되지 않음. | 미수록 | 문제 보기 ↗ | 5.1 슬립·쌍정과 전위 ↗슬라이드 4–6 5.1 가공 경화와 하중 방향 ↗슬라이드 6–7 5.3 압연 후 조직과 방향성 ↗슬라이드 12 · 방향성·조직 관련 자료; 집합조직 상세는 별도 확인 필요 |
| 2012 | 기계금속 1차 38번 | 냉간 가공된 아공석강의 완전 어닐링(full annealing)에 대한 설명으로 옳은 것을 <보기>에서 고른 것은? | 냉간가공강의 풀림 중 조직과 물성 변화 | 3장 열처리와 표면 처리 · 03 일반 열처리 / 5장 소성 가공 · 01 소성 가공 | 45–47, 79–80쪽 | 미수록 | 문제 보기 ↗ | 5.1 회복·재결정·결정립 성장 ↗슬라이드 8–9 |
| 2016 | 기계금속 전공A 13번 | 철강재료의 가공 방법을 재결정이 일어나는 온도를 기준으로 구분할 경우, 상온에서 가공하는 방법의 명칭을 쓰시오. | 냉간가공에 따른 강도·연신율 변화 | 5장 소성 가공 · 01 소성 가공 | 79–80쪽 | 미수록 | 문제 보기 ↗ | 5.1 가공 경화와 하중 방향 ↗슬라이드 6–7 5.1 열간과 냉간을 가르는 기준 ↗슬라이드 10–12 |
| 2017 | 기계금속 전공A 10번 | 냉간 가공한 탄소강을 어느 온도 구간에서 가열하면 냉간 가공에 의해 증가된 경도 및 강도는 점차 저하하고, 연성이 증가한다. | 냉간가공강 가열 시 회복·재결정 | 3장 열처리와 표면 처리 · 03 일반 열처리 / 5장 소성 가공 · 01 소성 가공 | 46, 79–80쪽 | 3.10 | 문제 보기 ↗ | 5.1 회복·재결정·결정립 성장 ↗슬라이드 8–9 |
| 2024 | 기계 전공A 4번 | 다음은 황동의 냉간가공 및 풀림(annealing)을 설명한 것이다. | 황동의 냉간가공과 풀림 중 조직 변화 | 3장 열처리와 표면 처리 · 03 일반 열처리 / 5장 소성 가공 · 01 소성 가공 | 46, 78–80쪽 | 미수록 | 문제 보기 ↗ | 5.1 가공 경화와 하중 방향 ↗슬라이드 6–7 5.1 회복·재결정·결정립 성장 ↗슬라이드 8–9 |
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