2016년 국가직 6·7급 기계공작법 전직시험 기술직군 A책형 기출문제 풀이
2016 6·7급 국가직 기계공작법 전직시험 기술직군 A책형
모형(pattern)이 필요 없는 주조법은?
① 사형주조법
오답입니다 사형주조법은 목형·금속형 등의 모형으로 모래주형을 떠야 합니다.
② 다이캐스팅
정답입니다 금형(die)에 용탕을 직접 압입하므로 별도의 모형이 필요 없습니다.
③ 인베스트먼트 주조법
오답입니다 인베스트먼트 주조법은 소모성 왁스 모형을 반드시 만들어야 합니다.
④ 셀(shell) 주조법
오답입니다 셀 주조법은 가열한 금속모형에 레진사를 부착시켜 주형을 만듭니다.
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정답 ② 다이캐스팅
모형(pattern)은 소모성 주형을 만들 때 주형 공동을 떠내기 위한 형틀입니다. 사형·셀 주조법은 주형을 뜨기 위한 모형이, 인베스트먼트 주조법은 소모성 왁스 모형이 필요합니다. 반면 다이캐스팅은 금속 금형 자체가 주형이므로 매 주입마다 모형을 만들 필요가 없습니다. 따라서 ②입니다.
키워드 # 주조 # 모형 # 다이캐스팅 # 소모성주형 # 영구주형
절삭공구 재료의 구비조건으로 옳지 않은 것은?
① 진동이나 충격에 견딜 수 있는 높은 인성이 필요하다.
오답입니다 단속절삭의 충격을 견디려면 인성이 커야 하는 것이 맞습니다.
② 내마모성이 커야 한다.
오답입니다 공구 마모가 곧 수명이므로 내마모성은 클수록 좋습니다.
③ 고온에서 피삭재 보다 경도가 높아야 한다.
오답입니다 고온경도가 피삭재보다 높아야 절삭이 성립합니다.
④ 취성이 커야 한다.
정답입니다 취성이 크면 날 끝이 쉽게 결손되므로 취성은 작아야 합니다.
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정답 ④ 취성이 커야 한다.
절삭공구 재료의 구비조건은 고온경도, 내마모성, 인성, 열전도성, 저마찰성, 경제성 등입니다. 특히 인성과 취성은 서로 반대 성질이므로 인성이 커야 한다는 것은 곧 취성이 작아야 한다는 뜻입니다. 취성이 크면 절삭 중 충격으로 날 끝이 치핑(chipping)되어 공구가 파손됩니다. 따라서 ④입니다.
키워드 # 절삭가공 # 절삭공구재료 # 고온경도 # 인성 # 취성 # 내마모성
기어절삭용 공구가 아닌 것은?
① 총형 커터
오답입니다 총형 커터는 치형과 같은 단면의 밀링커터로 성형절삭에 씁니다.
② 피니언 커터
오답입니다 피니언 커터는 셰이퍼식 창성절삭에 쓰이는 기어절삭 공구입니다.
③ 호브
오답입니다 호브는 호빙머신에서 창성법으로 기어를 깎는 공구입니다.
④ 탭 렌치
정답입니다 탭 렌치는 암나사를 낼 때 탭을 물려 돌리는 손공구입니다.
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정답 ④ 탭 렌치
기어절삭 공구는 성형법의 총형 커터와 창성법의 호브·피니언 커터·랙 커터로 나뉩니다. 탭 렌치는 기어와 무관하게 탭을 고정해 돌리는 나사가공용 손공구입니다. 따라서 ④입니다.
키워드 # 절삭가공 # 기어절삭 # 창성법 # 호브 # 피니언커터 # 탭
주물에 빈 공간을 만들기 위해 사용하는 것은?
① 코어(core)
정답입니다 코어는 주형 안에 넣어 중공부나 구멍을 만드는 별도의 모래덩어리입니다.
② 압탕구(feeder)
오답입니다 압탕구는 응고 수축분을 보충하려고 여분의 용탕을 담아 두는 부분입니다.
③ 라이저(riser)
오답입니다 라이저는 압탕구와 같은 말로, 수축공을 방지하는 용탕 저장부입니다.
④ 탕도(runner)
오답입니다 탕도는 탕구에서 주형 공동까지 용탕을 나르는 통로입니다.
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정답 ① 코어(core)
주물에 구멍이나 속이 빈 부분을 만들려면 그 자리에 미리 코어를 놓아 용탕이 들어오지 못하게 합니다. 주입이 끝나고 응고한 뒤 코어를 부수어 빼내면 그 자리가 빈 공간으로 남습니다. 압탕구·라이저는 수축 보충용, 탕도는 용탕 통로이므로 성격이 다릅니다. 따라서 ①입니다.
키워드 # 주조 # 코어 # 중공주물 # 압탕구 # 탕도
구멍의 돌출부를 평탄하게 하여 볼트와 너트의 자리를 정확하게 만들어 주는 드릴링 머신 작업은?
① 카운터 싱킹
오답입니다 카운터 싱킹은 접시머리 나사를 묻으려고 원뿔 자리를 파는 작업입니다.
② 스폿 페이싱
정답입니다 구멍 주위를 얕게 깎아 볼트·너트가 앉을 평면을 만드는 작업입니다.
③ 리밍
오답입니다 리밍은 뚫린 구멍의 내면을 다듬어 치수와 진원도를 높이는 작업입니다.
④ 카운터 보링
오답입니다 카운터 보링은 볼트머리가 묻히도록 단이 진 큰 구멍을 파는 작업입니다.
정답과 해설 보기
정답 ② 스폿 페이싱
스폿 페이싱은 주물 표면처럼 울퉁불퉁한 구멍 둘레를 얕게 깎아 평탄한 자리면을 만드는 드릴링 머신 작업입니다. 볼트머리나 너트가 기울지 않고 고르게 밀착되도록 하는 것이 목적입니다. 카운터 보링·카운터 싱킹은 머리를 묻기 위해 깊게 파는 작업이라 목적이 다릅니다. 따라서 ②입니다.
키워드 # 절삭가공 # 드릴링머신 # 스폿페이싱 # 카운터보링 # 리밍
이음매 없는 관(pipe)을 생산하는 것은?
① 유성 압연기
오답입니다 유성 압연기는 다수의 작은 롤로 두꺼운 판을 한 번에 얇게 압연합니다.
② 유니버설 압연기
오답입니다 유니버설 압연기는 수평·수직 롤로 H형강 등의 형강을 압연합니다.
③ 4단식 압연기
오답입니다 4단식 압연기는 작업롤과 지지롤을 두어 판재를 정밀 압연합니다.
④ 만네스만 압연기
정답입니다 경사 롤로 봉재 중심을 뚫어 이음매 없는 관을 만드는 천공 압연기입니다.
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정답 ④ 만네스만 압연기
만네스만 압연기(천공기)는 서로 경사진 두 개의 롤 사이로 가열한 환봉을 밀어 넣어 중심부에 인장응력을 집중시켜 구멍을 뚫으면서 관을 만드는 설비입니다. 용접 이음이 없는 심리스 파이프(seamless pipe) 제조의 대표 공정입니다. 따라서 ④입니다.
키워드 # 소성가공 # 압연 # 만네스만 # 심리스파이프 # 천공압연
머시닝센터에 대한 설명으로 옳지 않은 것은?
① 여러 대의 공작기계가 작업해야 할 많은 가공을 한 대의 기계로 할 수 있다.
오답입니다 선삭 외의 밀링·드릴링·보링·태핑을 한 대에서 처리할 수 있습니다.
② 3차원의 복잡한 형상도 정밀하게 가공할 수 있다.
오답입니다 동시 다축 제어로 3차원 곡면도 정밀하게 가공할 수 있습니다.
③ 공구의 자동교환은 가능하나 공작물의 자동 탈착은 불가능하다.
정답입니다 자동 팔레트 교환장치(APC)로 공작물도 자동으로 바꿔 물릴 수 있습니다.
④ 머시닝센터의 자동 공구교환기를 공구매거진이라고 부른다.
오답입니다 자동 공구교환기에 딸려 여러 공구를 보관·공급하는 부분이 공구매거진이므로 옳은 설명입니다.
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정답 ③ 공구의 자동교환은 가능하나 공작물의 자동 탈착은 불가능하다.
머시닝센터는 자동 공구교환장치(ATC)를 갖춘 NC 공작기계로, 여기에 자동 팔레트 교환장치(APC)를 더하면 공작물까지 자동으로 교환하여 무인 연속가공이 가능합니다. 따라서 공작물의 자동 탈착이 불가능하다는 설명은 옳지 않습니다. 따라서 ③입니다.
키워드 # 공작기계 # 머시닝센터 # ATC # APC # 공구매거진
밀링의 절삭 조건이 아닌 것은?
① 밀링커터의 날 수
정답입니다 날 수는 공구 자체의 사양이지 작업자가 정하는 절삭조건이 아닙니다.
② 절삭 속도
오답입니다 절삭속도는 커터 원주속도로 정하는 대표적인 절삭조건입니다.
③ 이송 속도
오답입니다 이송속도는 분당 테이블 이송량으로 주는 절삭조건입니다.
④ 절삭 깊이
오답입니다 절삭깊이는 한 번에 깎아 내는 두께로 절삭조건에 해당합니다.
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정답 ① 밀링커터의 날 수
절삭조건(가공조건)의 3요소는 절삭속도, 이송, 절삭깊이입니다. 밀링커터의 날 수는 선택한 공구가 이미 갖고 있는 고정된 제원으로, 이송속도 f = × z × N 을 계산할 때 쓰이는 값일 뿐 조건으로 조절하는 항목이 아닙니다. 따라서 ①입니다.
키워드 # 절삭가공 # 밀링 # 절삭조건 # 절삭속도 # 이송 # 절삭깊이
화학반응에서 발생하는 열을 열원으로 사용하는 용접법은?
① 프로젝션 용접
오답입니다 프로젝션 용접은 돌기에 전류를 집중시키는 저항용접입니다.
② 플래시 용접
오답입니다 플래시 용접은 접촉부의 불꽃 방전열을 쓰는 저항용접입니다.
③ 확산 용접
오답입니다 확산 용접은 가압·가열로 원자 확산을 일으키는 고상접합입니다.
④ 테르밋 용접
정답입니다 산화철과 알루미늄의 산화·환원 반응열로 용융금속을 얻습니다.
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정답 ④ 테르밋 용접
테르밋 용접은 산화철 분말과 알루미늄 분말의 혼합물을 점화하여 일어나는 테르밋 반응(Fe₂O₃ + 2Al → 2Fe + Al₂O₃)의 반응열, 즉 화학반응열을 열원으로 씁니다. 약 2,800 ℃의 고온과 용융철이 동시에 얻어져 레일이나 대형 축의 보수 용접에 씁니다. 나머지는 저항열이나 확산을 이용하는 방법입니다. 따라서 ④입니다.
키워드 # 용접 # 테르밋용접 # 화학반응열 # 저항용접 # 확산용접
쾌속조형(Rapid Prototyping)에서 액상의 재료를 사용하는 것은?
① 박판적층법(LOM)
오답입니다 박판적층법은 종이·필름 같은 얇은 고체 시트를 붙여 쌓습니다.
② 융해융착 모델링법(FDM)
오답입니다 융해융착 모델링법은 고체 필라멘트를 녹여 압출해 쌓습니다.
③ 선택적 레이저소결법(SLS)
오답입니다 선택적 레이저소결법은 분말 재료를 레이저로 소결합니다.
④ 스테레오리소그래피(STL)
정답입니다 액상 광경화성 수지에 레이저를 쬐어 한 층씩 굳히는 방식입니다.
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정답 ④ 스테레오리소그래피(STL)
쾌속조형은 사용 재료의 상태에 따라 액상계, 분말계, 고체계로 나뉩니다. 스테레오리소그래피는 액상 광경화성 수지(photopolymer)를 담은 수조에 자외선 레이저를 주사하여 단면 형상대로 경화시키고 플랫폼을 내리며 적층하는 액상 기반 방식입니다. LOM은 시트(고체), FDM은 필라멘트(고체), SLS는 분말을 씁니다. 따라서 ④입니다.
※ ④의 약어 “STL”은 원본 시험지 표기를 그대로 옮긴 것으로, 스테레오리소그래피의 통상 약어는 SLA입니다. (STL은 3차원 형상 데이터 파일 형식의 이름입니다.)
키워드 # 특수가공 # 쾌속조형 # 스테레오리소그래피 # 광경화성수지 # SLS # FDM
영구주형 주조법이 아닌 것은?
① 원심주조법
오답입니다 원심주조법은 회전하는 금속 주형을 반복해서 사용합니다.
② 다이캐스팅
오답입니다 다이캐스팅은 금속 금형에 용탕을 압입하는 대표적 영구주형법입니다.
③ 사형주조법
정답입니다 모래주형은 주물을 꺼낼 때 부수므로 한 번만 쓰는 소모성 주형입니다.
④ 저압주조법
오답입니다 저압주조법은 금속 주형에 저압으로 용탕을 밀어 올리는 방식입니다.
정답과 해설 보기
정답 ③ 사형주조법
주형을 반복 사용할 수 있으면 영구주형(금형) 주조법, 한 번 쓰고 부수면 소모성 주형 주조법입니다. 다이캐스팅·저압주조·원심주조는 금속 주형을 되풀이해 쓰지만, 사형주조법은 주물을 꺼내면서 모래주형을 무너뜨리므로 소모성 주형에 해당합니다. 따라서 ③입니다.
키워드 # 주조 # 영구주형 # 소모성주형 # 다이캐스팅 # 원심주조 # 저압주조
절삭저항의 3분력 중 절삭에 필요한 동력을 결정하는데 가장 큰 영향을 미치는 것은?
① 주분력
정답입니다 절삭속도 방향과 일치하는 분력이라 절삭동력을 거의 다 결정합니다.
② 배분력
오답입니다 배분력은 공구를 밀어내는 방향이라 이송·절삭방향 변위가 없습니다.
③ 이송분력
오답입니다 이송분력은 이송속도가 매우 작아 동력 기여가 미미합니다.
④ 모두 동일
오답입니다 세 분력의 크기는 대략 주분력 : 배분력 : 이송분력 = 10 : 2 : 1 정도입니다.
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정답 ① 주분력
절삭저항은 주분력, 이송분력, 배분력의 3분력으로 분해되며 크기는 대체로 10 : 1~2 : 2~4 정도입니다. 절삭동력은 힘과 그 방향 속도의 곱인데, 주분력만이 빠른 절삭속도 방향으로 작용하고 배분력은 변위가 거의 없어 일을 하지 않으며 이송분력은 이송속도가 매우 작습니다. 결국 절삭동력 P = ·v 로 주분력이 지배합니다. 따라서 ①입니다.
키워드 # 절삭가공 # 절삭저항 # 주분력 # 배분력 # 이송분력 # 절삭동력
NC 공작기계의 서보 기구 중 위치검출을 하지 않는 것은?
① 개방회로 방식
정답입니다 검출기와 피드백 없이 스테핑모터 펄스 수만으로 제어합니다.
② 폐쇄회로 방식
오답입니다 폐쇄회로 방식은 테이블에 직선자를 붙여 최종 위치를 검출합니다.
③ 반폐쇄회로 방식
오답입니다 반폐쇄회로 방식은 서보모터 축의 엔코더로 회전각을 검출합니다.
④ 복합제어 방식
오답입니다 복합제어 방식은 반폐쇄회로에 직선자를 더해 두 곳에서 검출합니다.
정답과 해설 보기
정답 ① 개방회로 방식
NC 서보기구는 개방회로, 반폐쇄회로, 폐쇄회로, 복합회로 방식으로 나뉩니다. 개방회로 방식은 스테핑모터에 지령 펄스를 보낸 만큼 움직였다고 보고 위치검출기나 피드백 회로를 두지 않습니다. 구조는 간단하지만 오차를 보정할 수 없어 정밀도가 낮습니다. 따라서 ①입니다.
키워드 # CNC # 서보기구 # 개방회로 # 폐쇄회로 # 반폐쇄회로 # 위치검출
탄소강을 고온에서 서냉하였을 때 얻을 수 있는 조직이 아닌 것은?
① 페라이트
오답입니다 페라이트는 아공석강을 서냉할 때 나오는 α철 조직입니다.
② 마르텐사이트
정답입니다 마르텐사이트는 오스테나이트를 급냉해야 생기는 담금질 조직입니다.
③ 펄라이트
오답입니다 펄라이트는 공석변태로 페라이트와 시멘타이트가 층상으로 나온 조직입니다.
④ 시멘타이트
오답입니다 시멘타이트는 과공석강을 서냉할 때 나오는 Fe₃C 화합물입니다.
정답과 해설 보기
정답 ② 마르텐사이트
탄소강을 오스테나이트 영역에서 서서히 냉각하면 평형 상태도를 따라 변태가 진행되어 페라이트, 펄라이트, 시멘타이트 같은 평형조직을 얻습니다. 마르텐사이트는 탄소가 확산할 틈이 없도록 임계냉각속도 이상으로 급냉했을 때 생기는 비평형 과포화 고용체이므로 서냉으로는 얻을 수 없습니다. 따라서 ②입니다.
키워드 # 열처리 # 탄소강조직 # 마르텐사이트 # 펄라이트 # 페라이트 # 서냉
판재(sheet metal)의 전단가공이 아닌 것은?
① 펀칭
오답입니다 펀칭은 판재를 뚫어 떨어진 조각을 버리는 전단가공입니다.
② 비딩
정답입니다 비딩은 판재에 좁고 긴 돌기를 눌러 넣는 성형가공입니다.
③ 블랭킹
오답입니다 블랭킹은 떨어져 나온 조각을 제품으로 쓰는 전단가공입니다.
④ 트리밍
오답입니다 트리밍은 성형품의 불필요한 가장자리를 잘라 내는 전단가공입니다.
정답과 해설 보기
정답 ② 비딩
전단가공은 판재를 절단·분리하는 가공으로 블랭킹, 펀칭, 트리밍, 셰이빙, 노칭, 슬리팅, 피어싱 등이 있습니다. 비딩은 판재의 강성을 높이거나 장식을 위해 좁고 긴 홈(비드)을 눌러 만드는 성형가공이라 재료가 분리되지 않습니다. 따라서 ②입니다.
키워드 # 소성가공 # 전단가공 # 블랭킹 # 펀칭 # 트리밍 # 비딩
직물, 가죽, 고무 등의 유연성이 있는 재료의 표면에 연삭입자를 부착시키고 고속 회전하여 공작물의 표면을 매끄럽게 하거나 광택을 내는 가공법은?
① 호닝
오답입니다 호닝은 혼(hone)에 붙인 숫돌로 구멍 내면을 다듬는 가공입니다.
② 배럴가공
오답입니다 배럴가공은 회전 통에 공작물과 연삭입자를 함께 넣어 다듬습니다.
③ 버핑
정답입니다 직물·가죽으로 만든 버프에 연마제를 발라 고속 회전시키는 광택가공입니다.
④ 슈퍼피니싱
오답입니다 슈퍼피니싱은 숫돌을 가볍게 눌러 진동시키며 면을 다듬는 가공입니다.
정답과 해설 보기
정답 ③ 버핑
버핑은 직물·가죽·고무 등 유연한 재료로 만든 버프(buff) 표면에 미세한 연마제를 부착시켜 고속으로 회전시키면서 공작물 표면을 문질러 매끈하게 하고 광택을 내는 가공입니다. 보통 폴리싱으로 어느 정도 다듬은 뒤 마지막 광택 공정으로 씁니다. 따라서 ③입니다.
키워드 # 연삭가공 # 버핑 # 폴리싱 # 호닝 # 슈퍼피니싱 # 배럴가공
절삭가공에서 발생하는 구성인선에 대한 설명으로 옳지 않은 것은?
① 연한 재료를 절삭할 때 절삭 공구의 날 끝에 칩이 용착되는 현상이다.
오답입니다 연강 등 연한 재료를 저속 절삭할 때 칩이 날 끝에 압착·용착됩니다.
② 구성인선의 생성과 탈락과정은 절삭이 진행되는 동안 계속 반복된다.
오답입니다 발생·성장·분열·탈락의 네 단계가 주기적으로 되풀이됩니다.
③ 공구경사각을 작게 하여 구성인선을 방지할 수 있다.
정답입니다 경사각을 크게 해야 절삭저항이 줄어 구성인선이 억제됩니다.
④ 공작물의 표면 정도를 불량하게 만든다.
오답입니다 탈락한 구성인선이 가공면에 붙어 표면거칠기를 나쁘게 합니다.
정답과 해설 보기
정답 ③ 공구경사각을 작게 하여 구성인선을 방지할 수 있다.
구성인선(built-up edge)의 방지책은 절삭속도를 임계속도 이상으로 높이고, 절삭깊이를 작게 하며, 공구경사각을 크게 하고, 절삭유를 충분히 공급하며, 공구 표면을 매끄럽게 하는 것입니다. 경사각을 크게 하면 칩이 잘 흘러나가고 절삭저항과 압축이 줄어 칩이 날 끝에 용착되기 어렵습니다. 경사각을 작게 하라는 설명은 방향이 반대입니다. 따라서 ③입니다.
키워드 # 절삭가공 # 구성인선 # 공구경사각 # 절삭속도 # 표면거칠기
아래보기 용접만 가능한 것은?
① 서브머지드 아크 용접
정답입니다 입상 용제를 아크 위에 쌓아 덮으므로 아래보기 자세만 가능합니다.
② 산소 아세틸렌 용접
오답입니다 가스 용접은 토치를 자유롭게 돌려 전자세 용접이 가능합니다.
③ MIG 용접
오답입니다 MIG 용접은 보호가스를 쓰므로 전자세 용접이 가능합니다.
④ TIG 용접
오답입니다 TIG 용접은 박판·비철금속의 전자세 용접에 널리 쓰입니다.
정답과 해설 보기
정답 ① 서브머지드 아크 용접
서브머지드 아크 용접은 이음부에 입상 플럭스를 미리 쌓아 두고 그 속에서 아크를 발생시키는 잠호용접입니다. 용제가 중력으로 쌓여 있어야 아크를 덮을 수 있으므로 위보기·수직 자세에서는 용제가 흘러내려 아래보기(하향) 자세로만 시공할 수 있습니다. 따라서 ①입니다.
키워드 # 용접 # 서브머지드아크용접 # 잠호용접 # 용접자세 # 아래보기
방전가공(EDM)에 대한 설명으로 옳지 않은 것은?
① 스파크방전을 이용한다.
오답입니다 공구전극과 공작물 사이의 스파크 방전열로 재료를 녹여 제거합니다.
② 방전액은 전위차가 충분히 높아질 때까지 절연재 역할을 한다.
오답입니다 등유·탈이온수 등의 방전액은 절연·냉각·칩배출 역할을 합니다.
③ 전류밀도가 크고 방전주파수가 높을수록 소재제거율은 커진다.
정답입니다 주파수를 높이면 펄스당 방전에너지가 줄어 제거율은 오히려 낮아집니다.
④ 전도체이면 어떤 재료도 가공할 수 있다.
오답입니다 경도와 무관하게 전기가 통하는 재료면 모두 가공할 수 있습니다.
정답과 해설 보기
정답 ③ 전류밀도가 크고 방전주파수가 높을수록 소재제거율은 커진다.
방전가공의 소재제거율은 한 번의 방전이 갖는 에너지와 방전 횟수의 곱으로 정해집니다. 전류밀도(방전전류)가 크면 제거율이 커지지만, 방전주파수를 높이면 펄스 지속시간이 짧아져 펄스당 방전에너지가 작아지므로 제거율은 낮아지고 대신 표면거칠기가 좋아집니다. 즉 거친 가공은 저주파·대전류, 다듬질 가공은 고주파·소전류로 합니다. 따라서 ③입니다.
키워드 # 특수가공 # 방전가공 # 스파크방전 # 방전액 # 소재제거율 # 방전주파수
간접압출에 대한 설명으로 옳지 않은 것은?
① 램의 진행방향과 반대방향으로 압출된다.
오답입니다 다이가 램 끝에 있어 소재는 램 진행방향과 반대로 밀려 나옵니다.
② 직접압출보다 압출력이 작다.
오답입니다 컨테이너 마찰이 없으므로 직접압출보다 압출력이 작습니다.
③ 램이 진행할수록 빌릿과 용기 벽면에서의 마찰력이 증가한다.
정답입니다 빌릿이 컨테이너와 함께 움직여 마찰이 거의 없고 압출력도 일정합니다.
④ 다이를 빠져나오는 압출품을 지지하기가 어렵다.
오답입니다 속이 빈 램을 통해 나오므로 압출재를 받쳐 주기가 까다롭습니다.
정답과 해설 보기
정답 ③ 램이 진행할수록 빌릿과 용기 벽면에서의 마찰력이 증가한다.
간접압출(역식압출)은 다이를 속이 빈 램 끝에 붙여 밀어 넣으므로 빌릿이 컨테이너 안에서 미끄러지지 않고 컨테이너와 함께 이동합니다. 따라서 빌릿과 용기 벽면 사이의 상대운동이 없어 마찰이 거의 생기지 않고, 압출력이 직접압출보다 작으며 램 행정에 관계없이 거의 일정하게 유지됩니다. 램이 진행할수록 마찰력이 커지는 것은 빌릿이 컨테이너 벽을 따라 미끄러지는 직접압출의 특징입니다. 따라서 ③입니다.
키워드 # 소성가공 # 압출 # 간접압출 # 직접압출 # 마찰력 # 빌릿
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