2026년 국가직 7급 기계공작법 근로감독·산업안전 가책형 기출문제 풀이
2026 7급 국가직 기계공작법 근로감독·산업안전 가책형
소재의 전연성을 이용하는 가공법에 해당하지 않는 것은?
① 주조
정답입니다 쇳물을 주형에 부어 굳히는 응고 공정이라 전연성과 무관합니다.
② 압연
오답입니다 회전하는 두 롤 사이로 소재를 통과시켜 늘이는 소성가공입니다.
③ 압출
오답입니다 컨테이너 속 소재를 다이 구멍으로 밀어내 단면을 만드는 소성가공입니다.
④ 단조
오답입니다 해머나 프레스로 소재를 두들겨 형상을 만드는 대표적 소성가공입니다.
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정답 ① 주조
전연성(展延性)은 금속이 깨지지 않고 넓게 펴지거나 길게 늘어나는 성질로, 이를 이용하는 가공법이 소성가공입니다. 압연·압출·단조는 모두 소재에 힘을 가해 영구변형을 시키는 소성가공입니다. 반면 주조는 금속을 녹여 주형에 주입한 뒤 응고시켜 형상을 얻는 공정이므로 소재의 전연성과는 관계가 없습니다. 따라서 ①입니다.
키워드 # 소성가공 # 전연성 # 주조 # 압연 # 압출 # 단조
금속 소재에 작은 구멍을 가공하기 위한 공정으로 적절하지 않은 것은?
① 방전 가공
오답입니다 공구전극과 공작물 사이 방전으로 미세한 구멍을 뚫을 수 있습니다.
② 배럴 가공
정답입니다 배럴 가공은 표면 다듬질 공정이라 구멍을 뚫을 수 없습니다.
③ 전해 가공
오답입니다 전해액 속에서 전기화학적 용해로 구멍을 가공할 수 있습니다.
④ 레이저 가공
오답입니다 집속된 레이저빔의 열로 재료를 녹이고 증발시켜 미세 구멍을 뚫습니다.
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정답 ② 배럴 가공
방전 가공(EDM), 전해 가공(ECM), 레이저 가공은 모두 공구의 기계적 절삭력에 의존하지 않아 경질 재료에도 지름이 매우 작은 구멍을 뚫을 수 있는 특수가공법입니다. 반면 배럴 가공은 회전하는 통(barrel)에 공작물과 연마재·컴파운드를 함께 넣고 굴려 버(burr)와 스케일을 없애고 표면을 매끈하게 만드는 표면 다듬질 공정이므로 구멍 가공과는 무관합니다. 따라서 ②입니다.
키워드 # 특수가공 # 방전가공 # 전해가공 # 레이저가공 # 배럴가공 # 구멍가공
센터리스(centerless) 연삭기에 대한 설명으로 옳지 않은 것은?
① 연삭 숫돌, 조정 숫돌, 받침판(rest blade) 등을 사용한다.
오답입니다 연삭 숫돌·조정 숫돌·받침판의 3요소로 공작물을 지지하고 가공합니다.
② 조정 숫돌로는 금속을 결합제로 사용한 숫돌을 사용한다.
정답입니다 조정 숫돌은 마찰로 공작물을 돌려야 하므로 고무 결합제를 씁니다.
③ 센터나 척을 사용하지 않고 원통형 공작물의 외면과 내면을 연삭할 수 있다.
오답입니다 센터나 척 없이 외경·내경 센터리스 연삭이 모두 가능합니다.
④ 볼트와 같이 공작물에 단이 있으면 이송절입법(infeed method)으로 작업한다.
오답입니다 단이 있어 통과시킬 수 없는 공작물은 이송절입법으로 가공합니다.
정답과 해설 보기
정답 ② 조정 숫돌로는 금속을 결합제로 사용한 숫돌을 사용한다.
센터리스 연삭기의 조정 숫돌(regulating wheel)은 공작물과의 마찰력으로 공작물을 회전시키고 이송을 주는 역할을 하므로 마찰계수가 크고 탄성이 있는 고무 결합제 숫돌을 사용합니다. 금속 결합제는 다이아몬드·CBN 숫돌처럼 절삭을 담당하는 숫돌에 쓰는 결합제입니다. 나머지는 센터리스 연삭의 3요소, 외경·내경 연삭 가능성, 단이 있는 공작물의 이송절입법(infeed) 적용을 바르게 설명한 것입니다. 따라서 ②입니다.
키워드 # 연삭가공 # 센터리스연삭 # 조정숫돌 # 받침판 # 이송절입법 # 결합제
주물에 대한 화학적 인화지를 이용한 검사 또는 시험 방법은?
① 마모 시험
오답입니다 마모 시험은 상대운동을 시켜 마모량을 재는 기계적 시험입니다.
② 피로 시험
오답입니다 피로 시험은 반복하중을 걸어 S-N 선도를 얻는 시험입니다.
③ 방사선 검사
오답입니다 방사선 검사는 X선·γ선을 투과시켜 필름에 내부 결함을 찍는 비파괴검사입니다.
④ 설퍼 프린트 시험
정답입니다 황산에 적신 인화지를 주물 면에 밀착시켜 황의 분포를 갈색 반점으로 봅니다.
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정답 ④ 설퍼 프린트 시험
설퍼 프린트(sulphur print) 시험은 묽은 황산에 적신 사진 인화지를 연마한 주물 단면에 밀착시켜, 주물 속 황화물이 황산과 반응해 생긴 황화수소가 인화지의 브롬화은과 반응하며 남기는 갈색 반점으로 황(S)의 편석 상태와 분포를 판정하는 화학적 검사법입니다. 나머지는 기계적 시험(마모·피로)이거나 인화지가 아닌 필름을 쓰는 방사선 비파괴검사입니다. 따라서 ④입니다.
키워드 # 주조 # 설퍼프린트 # 황편석 # 주물검사 # 비파괴검사
선삭에서 절삭속도()를 50 % 감소시킬 때 공구 수명()은? (단, 초기 공구 수명은 이고, 테일러의 공구 수명식 ＝ 를 적용하며, 는 일정, 은 0.5이다)
①
오답입니다 수명이 속도에 단순 반비례한다고 보면 나오는 값입니다.
②
오답입니다 n = 0.5이면 수명비가 속도비 2의 제곱인 4배가 되므로 3배는 나오지 않습니다.
③
정답입니다 T = T₀(V₀/V)^(1/n) = T₀ × 2² = 4T₀ 입니다.
④
오답입니다 속도비를 √5로 잡는 등 지수 계산을 잘못하면 나오는 값입니다.
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정답 ③ 4T₀
테일러의 공구 수명식은 VTⁿ = C이므로 상수 C가 같다면 V₀T₀ⁿ = VTⁿ 입니다. 절삭속도를 50 % 줄이면 V = 0.5V₀ 이므로 Tⁿ = (V₀/V)T₀ⁿ = 2T₀ⁿ 이고, n = 0.5이므로 T = T₀ × 2^(1/0.5) = T₀ × 2² = 4T₀ 가 됩니다. 절삭속도를 절반으로 낮추면 공구 수명은 4배로 늘어납니다. 따라서 ③입니다.
키워드 # 절삭가공 # 공구수명 # 테일러식 # 절삭속도 # 공구마모
기존의 전통적 대량생산시스템과 비교한 유연생산시스템(flexible manufacturing system)의 특징으로 옳지 않은 것은?
① 공정 재고품이 감소할 수 있다.
오답입니다 자동 반송과 소롯트 생산으로 공정 재고(WIP)가 줄어듭니다.
② 다수의 가공 셀과 제어 시스템으로 구성된다.
오답입니다 가공 셀(머시닝센터)·반송장치·중앙 제어 시스템으로 구성됩니다.
③ 여러 개의 제품을 생산라인에 동시에 투입할 수 있다.
오답입니다 다품종 소량생산이 가능해 여러 제품을 동시에 투입할 수 있습니다.
④ 가공물 준비 및 대기에 필요한 시간이 늘어나는 효과가 있다.
정답입니다 자동 공구·공작물 교환으로 준비·대기 시간은 오히려 줄어듭니다.
정답과 해설 보기
정답 ④ 가공물 준비 및 대기에 필요한 시간이 늘어나는 효과가 있다.
유연생산시스템(FMS)은 NC 공작기계로 이루어진 가공 셀, 자동 반송장치, 중앙 컴퓨터 제어 시스템을 묶은 것으로 다품종 소량생산에 대응하는 자동화 생산방식입니다. 자동 공구교환장치와 자동 팰릿교환장치로 준비시간(setup time)을 크게 줄여 가공물 준비 및 대기 시간이 줄고 공정 재고도 감소합니다. 준비·대기 시간이 늘어난다는 ④가 옳지 않습니다. 따라서 ④입니다.
키워드 # 자동화 # 유연생산시스템 # FMS # 공정재고 # 다품종소량생산
단조(forging)에 대한 설명으로 옳지 않은 것은?
① 단조용 장치에는 해머, 프레스, 실린더 등이 있다.
오답입니다 해머(낙하 타격), 프레스(가압), 유압 실린더 방식이 모두 쓰입니다.
② 소재를 2개의 단조용 다이 사이에 넣고 압축이나 타격 가능하다.
오답입니다 상형·하형 두 다이 사이에 소재를 놓고 압축·타격하는 것이 단조입니다.
③ 높은 단조 온도는 작은 결정립을 얻고 산화를 피하는 데 유리하다.
정답입니다 온도가 높을수록 결정립은 조대화되고 스케일도 심해집니다.
④ 소재가 균열을 일으키지 않고 변형 능력이 좋은 것이 단조에 적합하다.
오답입니다 변형 능력(연성)이 좋고 균열이 잘 생기지 않는 소재가 단조에 적합합니다.
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정답 ③ 높은 단조 온도는 작은 결정립을 얻고 산화를 피하는 데 유리하다.
단조 온도가 지나치게 높으면 결정립이 오히려 크게 성장(조대화)하여 기계적 성질이 나빠지고, 고온에서 산소와 반응해 표면에 스케일이 두껍게 생겨 산화 손실과 치수 정밀도 저하가 심해집니다. 미세한 결정립을 얻으려면 재결정 온도보다 조금 높은 적정 단조 온도에서 마무리해야 합니다. 높은 온도가 미세 결정립과 산화 방지에 유리하다는 ③이 옳지 않습니다. 따라서 ③입니다.
키워드 # 소성가공 # 단조 # 단조온도 # 결정립조대화 # 스케일
전단가공에서 발생하는 버(burr)에 대한 설명으로 옳지 않은 것은?
① 판재를 블랭킹하는 작업에서 발생할 수 있다.
오답입니다 블랭킹은 전단가공이므로 절단면 가장자리에 버가 생깁니다.
② 한 쌍의 공구에 의해 가공된 면에서 생길 수 있다.
오답입니다 펀치와 다이 한 쌍이 만드는 전단면 끝에 버가 솟아오릅니다.
③ 전단하는 다이간극이 증가할수록 버의 높이는 커진다.
오답입니다 간극이 크면 소재가 늘어나 찢기므로 버 높이가 커집니다.
④ 버의 높이, 형상 그리고 크기는 후속 공정에 영향을 주지 않는다.
정답입니다 버는 조립 간섭·안전사고의 원인이라 디버링 공정이 반드시 뒤따릅니다.
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정답 ④ 버의 높이, 형상 그리고 크기는 후속 공정에 영향을 주지 않는다.
전단가공에서 펀치와 다이 사이 간극이 커지면 소재가 전단되기 전에 크게 인장·연신된 뒤 찢어지므로 절단면 가장자리에 솟아오르는 버(burr)의 높이가 커지고 디싱(dishing)도 심해집니다. 버는 치수 정밀도를 떨어뜨리고 조립 간섭·취급 시 상해를 일으키므로 디버링이나 배럴 가공 같은 후속 공정을 추가하게 만듭니다. 후속 공정에 영향을 주지 않는다는 ④가 옳지 않습니다. 따라서 ④입니다.
키워드 # 소성가공 # 전단가공 # 버 # 다이간극 # 블랭킹 # 디버링
개루프 시스템(open loop system)과 대조적으로 폐루프 시스템(closed loop system)을 구성하기 위해서 설치되는 요소는?
① 서버
오답입니다 서버는 데이터를 제공하는 컴퓨터로 제어 루프 구성 요소가 아닙니다.
② 배터리
오답입니다 배터리는 전원 공급 장치일 뿐 제어 방식과 무관합니다.
③ 관리자
오답입니다 관리자의 개입은 자동제어 시스템의 폐루프 구성 요소가 아닙니다.
④ 피드백 센서
정답입니다 출력을 검출해 입력 쪽으로 되돌려 주는 센서가 폐루프의 핵심입니다.
정답과 해설 보기
정답 ④ 피드백 센서
개루프 제어는 지령을 내보내기만 하고 실제 결과를 확인하지 않는 방식이고, 폐루프 제어는 출력(위치·속도 등)을 검출기로 측정해 입력 측으로 되돌린 뒤 목표값과의 편차를 없애도록 수정하는 방식입니다. 따라서 폐루프를 구성하려면 엔코더·리졸버·리니어 스케일 같은 피드백 센서(검출기)를 반드시 설치해야 합니다. 따라서 ④입니다.
키워드 # 자동화 # 폐루프제어 # 개루프제어 # 피드백 # 엔코더
선반을 통해 구현할 수 있는 가공작업으로 적절하지 않은 것은?
① 절단
오답입니다 바이트를 반경 방향으로 밀어 넣어 잘라내는 절단(parting)이 가능합니다.
② 홈가공
오답입니다 홈 바이트로 원통 외면·내면에 홈을 팔 수 있습니다.
③ 플랜징
정답입니다 플랜징은 판재 가장자리를 구부려 세우는 프레스 성형 공정입니다.
④ 나사가공
오답입니다 이송을 리드에 맞추어 나사 바이트로 나사가공을 할 수 있습니다.
정답과 해설 보기
정답 ③ 플랜징
선반은 공작물을 회전시키고 단인공구를 이송시켜 깎는 공작기계로, 외경·내경 선삭, 단면 절삭, 홈가공, 절단(parting), 나사가공, 널링, 테이퍼 절삭, 드릴링·보링·리밍 등을 할 수 있습니다. 플랜징(flanging)은 판재의 가장자리나 구멍 둘레를 굽혀 플랜지를 만드는 프레스 소성가공이므로 선반으로 구현하는 절삭작업이 아닙니다. 따라서 ③입니다.
키워드 # 공작기계 # 선반 # 선삭 # 플랜징 # 나사가공
다음 조건에서 직육면체 주조 부품의 응고시간[min]은?
○ 응고시간은 Chvorinov 실험식을 따른다. |
①
오답입니다 체적/표면적 비 5/6 자체이며 제곱을 하지 않은 값입니다.
②
정답입니다 V/A = 160/192 = 5/6이므로 t = 1 × (5/6)² = 25/36 분입니다.
③
오답입니다 체적과 표면적을 뒤집어 6/5 로 놓은 값입니다.
④
오답입니다 비를 뒤집은 6/5 를 제곱한 값입니다.
정답과 해설 보기
정답 ② 25/36
Chvorinov 실험식은 응고시간 t = C(V/A)ⁿ 로, V는 주물의 체적, A는 주형과 접하는 표면적입니다. 가로 4 cm, 세로 4 cm, 높이 10 cm인 직육면체이므로 V = 4 × 4 × 10 = 160 cm³이고, A = 2(4 × 4) + 4(4 × 10) = 32 + 160 = 192 cm²입니다. V/A = 160/192 = 5/6이고 C = 1, n = 2이므로 t = (5/6)² = 25/36 분입니다. 따라서 ②입니다.
키워드 # 주조 # 응고시간 # Chvorinov식 # 체적표면적비 # 주물설계
선삭 공정에서 공구에 의해 반경 방향의 힘이 작용하여, 공작물에 휨 변형이 발생할 수 있다. 이를 방지하기 위하여 주축대와 심압대 사이에 설치하는 공작물 지지 장치는?
① 면판(face plate)
오답입니다 면판은 불규칙한 형상의 공작물을 볼트로 고정하는 부착판입니다.
② 콜릿(collet)
오답입니다 콜릿은 지름이 작은 봉재를 물어 잡는 척의 일종입니다.
③ 방진구(rest)
정답입니다 가늘고 긴 공작물의 중간을 조(jaw)로 받쳐 휨과 진동을 막습니다.
④ 터릿(turret)
오답입니다 터릿은 여러 공구를 장착해 차례로 돌려 쓰는 공구대입니다.
정답과 해설 보기
정답 ③ 방진구(rest)
가늘고 긴 공작물을 선삭하면 반경 방향 절삭분력 때문에 공작물이 휘고 떨림(채터)이 생겨 진직도가 나빠집니다. 이를 막기 위해 주축대와 심압대 사이에서 공작물의 중간을 받쳐 주는 장치가 방진구(rest)이며, 베드에 고정하는 고정 방진구와 왕복대에 붙어 바이트와 함께 움직이는 이동 방진구가 있습니다. 따라서 ③입니다.
키워드 # 공작기계 # 선반 # 방진구 # 절삭분력 # 심압대
주물의 냉각단계에서 냉각속도의 차이에 의한 내부응력에 의해서 발생하는 결함은?
① 균열
정답입니다 부위별 냉각속도 차로 생긴 내부응력이 재료 강도를 넘으면 갈라집니다.
② 편석
오답입니다 편석은 응고 중 성분이 국부적으로 치우쳐 모이는 조성 불균일입니다.
③ 미스런
오답입니다 미스런은 쇳물이 주형 끝까지 차지 못해 형상이 덜 채워지는 결함입니다.
④ 콜드셧
오답입니다 콜드셧은 두 갈래 쇳물이 만나 융합되지 못하고 경계가 남는 결함입니다.
정답과 해설 보기
정답 ① 균열
주물은 두께가 얇은 부분과 두꺼운 부분의 냉각속도가 달라 수축량에 차이가 생기고, 이 차이가 구속되면 내부응력(잔류응력)이 발생합니다. 이 응력이 그 온도에서의 재료 강도를 넘어서면 주물이 갈라지는 균열(crack)이 생깁니다. 편석은 성분 치우침, 미스런과 콜드셧은 쇳물의 유동 부족으로 생기는 충전 불량 결함이라 냉각응력과는 원인이 다릅니다. 따라서 ①입니다.
키워드 # 주조 # 주물결함 # 균열 # 내부응력 # 냉각속도 # 편석
칩 브레이커(chip breaker)에 대한 설명으로 옳지 않은 것은?
① 칩이 엉키는 문제를 해결하기 위한 것이다.
오답입니다 연속칩이 공구·공작물에 감겨 엉키는 것을 막기 위한 장치입니다.
② 연성의 재료를 고속 절삭 할 때 발생하는 칩의 경우에 더 필요하다.
오답입니다 연성 재료를 고속으로 깎으면 유동형 연속칩이 나와 더 필요합니다.
③ 말린 형태의 칩을 펴서 응력이 더 발생하게 하여 절단되도록 한다.
정답입니다 칩을 펴는 것이 아니라 더 작은 반경으로 말아 굽힘응력을 키워 끊습니다.
④ 긴 칩은 공작물 표면 정도에 나쁜 영향을 미치거나 자동화를 방해할 수 있다.
오답입니다 긴 칩은 가공면을 긁고 자동 배출을 방해해 무인운전을 어렵게 합니다.
정답과 해설 보기
정답 ③ 말린 형태의 칩을 펴서 응력이 더 발생하게 하여 절단되도록 한다.
칩 브레이커는 공구 경사면에 만든 홈이나 단으로, 흘러나오는 칩을 더 작은 곡률반경으로 강제로 감아 올려 칩 바깥면의 굽힘 인장응력을 재료의 파단한도 이상으로 키워 짧게 끊어 내는 장치입니다. 말린 칩을 다시 펴는 것이 아니라 반대로 더 심하게 말아 주는 것이므로 ③의 설명이 옳지 않습니다. 연성 재료를 고속 절삭하면 길게 이어지는 유동형 칩이 나오므로 칩 브레이커가 특히 필요합니다. 따라서 ③입니다.
키워드 # 절삭가공 # 칩브레이커 # 유동형칩 # 연속칩 # 경사면
밀링 작업에서 하향 절삭과 비교한 상향 절삭의 특징으로 옳지 않은 것은?
① 커터 수명이 길다.
정답입니다 상향 절삭은 초기 미끄러짐과 마찰이 커서 커터 수명이 짧습니다.
② 백래시(backlash)가 제거된다.
오답입니다 이송 방향과 절삭 분력이 반대라 이송나사의 백래시 영향이 없습니다.
③ 공작물의 견고한 고정이 필요하다.
오답입니다 공작물을 들어 올리는 분력이 작용해 견고한 고정이 필요합니다.
④ 칩의 가장 두꺼운 위치에서 절삭이 끝난다.
오답입니다 칩 두께가 0에서 시작해 최대가 되는 지점에서 절삭이 끝납니다.
정답과 해설 보기
정답 ① 커터 수명이 길다.
상향 절삭(up milling)은 커터의 회전 방향과 공작물 이송 방향이 반대여서 칩 두께가 0에서 시작해 최대로 끝납니다. 절삭 초기에 날이 공작물 표면을 미끄러지며 문지르므로 마찰과 가공경화가 커져 커터 마모가 빨라지고 수명이 짧아집니다. 대신 이송 분력이 이송나사를 항상 한쪽으로 밀어 백래시의 영향을 받지 않고, 공작물을 들어 올리는 분력 때문에 견고한 고정이 필요합니다. 커터 수명이 긴 것은 하향 절삭이므로 ①이 옳지 않습니다. 따라서 ①입니다.
키워드 # 절삭가공 # 밀링 # 상향절삭 # 하향절삭 # 백래시 # 칩두께
지름 54 mm의 공작물을 선반에서 2,000 rpm으로 선삭한다. 절삭깊이는 2 mm, 이송속도는 0.01 mm/rev일 때, 소재 제거율[mm3/min]은? (단, 절삭속도를 구할 때 가공 후의 공작물 지름을 사용한다)
① 1,000
오답입니다 절삭깊이를 1 mm로 잡거나 반경을 잘못 쓰면 나오는 값입니다.
② 2,000
정답입니다 V = π × 50 × 2,000, MRR = V × f × d = 2,000π mm³/min입니다.
③ 5,000
오답입니다 가공 전 지름 54 mm를 그대로 써도 2,160π이므로 이 값은 나오지 않습니다.
④ 10,000
오답입니다 이송속도를 0.05 mm/rev로 잘못 잡으면 나오는 값입니다.
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정답 ② 2,000π
단서에 따라 절삭속도는 가공 후 지름으로 구하므로 지름은 54 - 2 × 2 = 50 mm입니다. 절삭속도는 V = πDN = π × 50 × 2,000 = 100,000π mm/min입니다. 선삭의 소재 제거율은 MRR = V × f × d이므로 100,000π × 0.01 × 2 = 2,000π mm³/min 이 됩니다. 따라서 ②입니다.
키워드 # 절삭가공 # 선삭 # 소재제거율 # 절삭속도 # 이송속도 # 절삭깊이
연삭 작업 시 결합도가 높은 숫돌바퀴를 사용해야 하는 경우로 옳지 않은 것은?
① 연삭깊이가 얕을 때
오답입니다 연삭깊이가 얕으면 입자에 걸리는 힘이 작아 결합도가 높아야 합니다.
② 접촉면적이 작을 때
오답입니다 접촉면적이 작으면 입자당 부하가 커 잘 빠지므로 결합도가 높아야 합니다.
③ 공작물이 경질 재료일 때
정답입니다 경질 재료는 입자가 빨리 무디어지므로 결합도가 낮은 숫돌을 씁니다.
④ 숫돌바퀴의 원주속도가 느릴 때
오답입니다 원주속도가 느리면 단위시간당 작용 입자가 적어 결합도가 높아야 합니다.
정답과 해설 보기
정답 ③ 공작물이 경질 재료일 때
결합도가 높은(단단한) 숫돌은 결합제가 입자를 강하게 붙잡아 입자가 쉽게 탈락하지 않는 숫돌입니다. 연삭깊이가 얕을 때, 접촉면적이 작을 때, 숫돌바퀴의 원주속도가 느릴 때, 그리고 공작물이 연질일 때가 결합도가 높은 숫돌을 쓰는 조건입니다. 반대로 공작물이 경질 재료이면 입자가 빨리 무디어지므로 무디어진 입자가 제때 떨어져 나가 새 날이 나오도록 결합도가 낮은(연한) 숫돌을 써야 자생작용이 원활합니다. 따라서 ③입니다.
키워드 # 연삭가공 # 숫돌결합도 # 자생작용 # 연삭깊이 # 원주속도
기어(gear)를 가공하기 위한 공정으로 적절하지 않은 것은?
① 전조
오답입니다 전조 다이나 롤로 소재를 눌러 굴려 기어 이를 성형할 수 있습니다.
② 형삭
오답입니다 피니언 커터나 랙 커터의 왕복운동으로 창성 절삭하는 기어 형삭입니다.
③ 호빙
오답입니다 호브를 회전시켜 창성법으로 기어를 깎는 대표적 기어 절삭법입니다.
④ 스피닝
정답입니다 스피닝은 회전하는 판재를 눌러 회전대칭 용기를 만드는 판재 성형입니다.
정답과 해설 보기
정답 ④ 스피닝
기어 가공법에는 총형 커터를 쓰는 성형법, 호브·피니언 커터·랙 커터로 깎는 창성법(호빙·기어 형삭), 그리고 소성가공인 기어 전조와 정밀 주조·분말야금 등이 있습니다. 스피닝(spinning)은 회전하는 맨드릴에 판재를 대고 롤러나 봉으로 눌러 접시·용기 같은 회전대칭 형상을 만드는 판재 성형법이므로 기어 가공 공정이 아닙니다. 따라서 ④입니다.
키워드 # 절삭가공 # 기어가공 # 호빙 # 기어형삭 # 기어전조 # 스피닝
연삭 숫돌의 결합제로서 점토와 장석으로 구성되어 취성이 있고 물과 기름에 잘 견디는 것은?
① 셸락(shellac) 결합제
오답입니다 셸락은 천연수지 결합제로 탄성이 커 얇은 절단 숫돌에 씁니다.
② 레지노이드(resinoid) 결합제
오답입니다 레지노이드는 페놀 등 합성수지 결합제로 강도가 크고 고속용입니다.
③ 실리케이트(silicate) 결합제
오답입니다 실리케이트는 규산나트륨 결합제로 결합도가 약해 절삭열을 꺼립니다.
④ 비트리파이드(vitrified) 결합제
정답입니다 점토와 장석을 소결한 유리질 결합제로 취성이 있고 물·기름에 강합니다.
정답과 해설 보기
정답 ④ 비트리파이드(vitrified) 결합제
비트리파이드 결합제(기호 V)는 점토와 장석을 주성분으로 고온에서 소결시켜 유리질로 만든 것으로, 연삭 숫돌 결합제의 약 80 %를 차지하는 가장 일반적인 결합제입니다. 기공률과 강도 조절이 쉽고 물·기름·산에 침식되지 않아 어떤 연삭액과도 함께 쓸 수 있지만, 유리질이라 취성이 커서 충격에 약한 것이 단점입니다. 따라서 ④입니다.
키워드 # 연삭가공 # 연삭숫돌 # 결합제 # 비트리파이드 # 레지노이드 # 실리케이트
굽힘가공에 대한 설명으로 옳은 것만을 모두 고르면?
ㄱ. 굽힘가공이란 금속 등을 소성변형시키는 것이다. |
① ㄱ, ㄷ
오답입니다 (ㄴ)도 옳으므로 두 개만 고른 것은 부족합니다.
② ㄴ, ㄹ
오답입니다 (ㄹ)은 틀린 설명이고 (ㄱ)·(ㄷ)이 빠졌습니다.
③ ㄱ, ㄴ, ㄷ
정답입니다 (ㄱ)·(ㄴ)·(ㄷ)이 옳고 (ㄹ)만 틀린 조합입니다.
④ ㄴ, ㄷ, ㄹ
오답입니다 옳지 않은 (ㄹ)이 들어가 있고 옳은 (ㄱ)이 빠졌습니다.
정답과 해설 보기
정답 ③ ㄱ, ㄴ, ㄷ
(ㄱ) 굽힘가공은 소재에 항복점을 넘는 힘을 주어 영구변형(소성변형)시키는 가공이므로 옳습니다. (ㄴ) 굽힘반경비 R/T가 클수록 소성변형 영역에 비해 탄성변형 영역의 비중이 커져 스프링백이 커지므로 옳습니다. (ㄷ) 압연으로 늘어난 개재물의 방향과 굽힘선을 직각이 되게 하면 균열이 잘 생기지 않으므로 옳습니다. (ㄹ) 최소굽힘반경비 R/T는 인장시험의 단면감소율이 커질수록(연성이 좋을수록) 작아지며 그 관계도 선형이 아니므로 틀립니다. 따라서 ③입니다.
키워드 # 소성가공 # 굽힘가공 # 스프링백 # 최소굽힘반경 # 압연방향 # 단면감소율
금속 분말의 소결 공정 동안에 관찰한 입자의 마이크로 구조를 개념적으로 나타낸 그림이다. (가), (나)에 해당하는 핵심 구조의 명칭을 바르게 연결한 것은?
(가) | (나) | |
① | 넥 | 균열 |
② | 넥 | 기공 |
③ | 균열 | 기공 |
④ | 기공 | 균열 |
① 선택지 해설
오답입니다 (나)는 균열이 아니라 입자 사이에 남은 빈 공간입니다.
② 선택지 해설
정답입니다 (가)는 입자끼리 목처럼 이어 붙은 넥, (나)는 남은 기공입니다.
③ 선택지 해설
오답입니다 (가)는 갈라진 균열이 아니라 새로 만들어진 결합부입니다.
④ 선택지 해설
오답입니다 (가)는 기공이 아니라 넥이며 균열은 소결로 생기는 구조가 아닙니다.
정답과 해설 보기
정답 ② 넥 — 기공
분말야금의 소결(sintering)에서는 접촉한 분말 입자들이 원자 확산으로 접촉부에서 서로 이어 붙어 목 모양의 결합부인 넥(neck)을 만들고, 넥이 자라면서 입자 사이의 빈 공간은 점점 줄어듭니다. 그림에서 (가)는 이웃한 두 입자가 맞닿아 이어진 넥이고, (나)는 세 입자 사이에 아직 남아 있는 삼각형 모양의 빈 공간, 즉 기공(pore)입니다. 소결이 진행될수록 넥은 커지고 기공은 줄어 밀도가 높아집니다. 따라서 ②입니다.
키워드 # 특수가공 # 분말야금 # 소결 # 넥 # 기공 # 확산
다음에서 설명하는 자동화 요소는?
○ 공작기계의 자동화를 위한 제어 시스템이다. |
① PLC
정답입니다 릴레이 제어반을 대체한 프로그래머블 로직 컨트롤러입니다.
② CNC
오답입니다 CNC는 공작기계의 절삭 경로를 수치로 제어하는 장치입니다.
③ DNC
오답입니다 DNC는 여러 대의 NC 공작기계를 한 컴퓨터로 묶어 관리하는 방식입니다.
④ CAD
오답입니다 CAD는 설계를 지원하는 소프트웨어로 제어 장치가 아닙니다.
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정답 ① PLC
PLC(Programmable Logic Controller)는 릴레이·타이머·카운터의 배선으로 짜던 시퀀스 제어반을 프로그램으로 대체하기 위해 개발된 제어기로, 우리말로 프로그램 가능 논리 제어기라고 부릅니다. 배선을 바꾸지 않고 프로그램만 고쳐 시퀀스를 변경할 수 있어 공작기계와 생산라인의 자동화에 널리 쓰입니다. 따라서 ①입니다.
키워드 # 자동화 # PLC # 시퀀스제어 # 릴레이제어반 # 프로그래머블제어기
튜브형 관 부품을 제조하기 위한 공정으로 적절하지 않은 것은?
① 비딩
정답입니다 비딩은 이미 만들어진 관·판재에 비드를 눌러 넣는 2차 성형입니다.
② 압출
오답입니다 맨드릴을 쓰는 압출로 관재를 뽑아낼 수 있습니다.
③ 인발
오답입니다 인발은 다이 구멍으로 당겨 관의 지름과 두께를 줄이는 관 제조법입니다.
④ 진원심주조
오답입니다 진원심주조는 코어 없이 관·파이프를 만드는 대표적 원심주조법입니다.
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정답 ① 비딩
튜브형 관 부품 자체를 만들어 내는 공정으로는 맨드릴을 사용하는 관 압출, 다이와 심봉을 쓰는 관 인발, 그리고 코어 없이 원심력으로 관을 만드는 진원심주조가 있습니다. 비딩(beading)은 이미 만들어진 관이나 판재의 끝단 둘레에 볼록한 비드를 눌러 넣어 강성을 높이거나 호스 이탈을 막는 2차 성형 작업이므로 관 부품 자체를 제조하는 공정으로는 적절하지 않습니다. 따라서 ①입니다.
키워드 # 소성가공 # 관가공 # 비딩 # 압출 # 인발 # 원심주조
가공의 진행에 따라 공구가 마모되지 않는 작업은?
① 래핑
오답입니다 랩과 랩제가 함께 닳으므로 공구인 랩이 마모됩니다.
② 방전 가공
오답입니다 방전으로 공작물과 함께 전극도 소모되어 전극 보정이 필요합니다.
③ 초음파 가공
오답입니다 연마입자에 눌리는 공구 끝이 계속 마모되어 형상 보정이 필요합니다.
④ 레이저빔 가공
정답입니다 빛을 모아 열로 가공하므로 닳을 공구 자체가 없습니다.
정답과 해설 보기
정답 ④ 레이저빔 가공
레이저빔 가공은 집속된 레이저 광선의 열에너지로 재료를 국부적으로 녹이고 증발시켜 제거하는 방식이라 공작물과 접촉하는 물리적 공구가 없으므로 공구 마모가 발생하지 않습니다. 반면 래핑은 랩이 닳고, 방전 가공은 전극이 소모되어 형상 보정이 필요하며, 초음파 가공은 연마입자를 눌러 주는 공구가 계속 마모됩니다. 따라서 ④입니다.
키워드 # 특수가공 # 레이저빔가공 # 공구마모 # 방전가공 # 초음파가공 # 래핑
초음파(ultrasonic wave)를 사용하기에 적절하지 않은 것은?
① 공작물의 초음파 세정
오답입니다 초음파의 캐비테이션 작용으로 미세한 오염물을 떼어내는 세정법입니다.
② 용접물의 내부 초음파 검사
오답입니다 초음파 탐상은 내부 결함을 찾는 대표적 비파괴검사입니다.
③ 이종 금속의 박판 초음파 용접
오답입니다 초음파 진동의 마찰열과 압력으로 박판을 고상 접합할 수 있습니다.
④ 납, 구리 등 소성변형이 큰 소재의 초음파 가공
정답입니다 초음파 가공은 연질·연성 재료에서는 재료가 눌릴 뿐 잘 깎이지 않습니다.
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정답 ④ 납, 구리 등 소성변형이 큰 소재의 초음파 가공
초음파 가공(USM)은 진동하는 공구와 공작물 사이의 연마입자가 재료를 미세하게 부수어 떼어내는 방식이므로 유리·석영·세라믹·초경합금·보석류처럼 굳고 취성이 큰 재료에 적합합니다. 납이나 구리처럼 연하고 소성변형이 큰 재료는 입자가 부딪혀도 부서지지 않고 눌려 들어가기만 해서 가공 능률이 매우 낮습니다. 초음파 세정, 초음파 탐상검사, 초음파 용접은 모두 초음파의 대표적 활용 예입니다. 따라서 ④입니다.
키워드 # 특수가공 # 초음파가공 # 취성재료 # 초음파세정 # 초음파용접 # 초음파탐상
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