2021년 국가직 9급 기계일반 기출문제 풀이
2021년 국가직 9급 기계일반
① 선반 작업: 절삭 작업 중에 장갑을 착용해서는 안 된다.
정답입니다회전체에 말려들 위험이 있으므로 선반 절삭 중에는 장갑을 착용하지 않는 것이 맞습니다.
② 연삭 작업: 회전하는 숫돌을 쇠망치로 강하게 타격하여 숫돌의 파손 여부를 확인한다.
오답입니다숫돌은 타격하지 않고 가볍게 두드려 맑은 소리가 나는지 확인해야 합니다.
③ 밀링 작업: 주축 회전수 변환은 주축의 이송 중에 수행한다.
오답입니다주축 회전수는 기계를 정지한 상태에서 변경해야 합니다.
④ 아크 용접 작업: 밀폐된 작업 공간에서는 KF94 마스크를 착용한다.
오답입니다밀폐공간의 용접흄은 마스크만으로 대응하지 않고 강제환기와 적절한 호흡보호구가 필요합니다.
정답과 해설 보기
선반은 척과 공작물이 고속으로 회전하므로 장갑을 끼면 회전부에 말려 들어가 큰 재해로 이어질 수 있습니다. 연삭숫돌은 쇠망치로 때리지 않고 링 테스트로 가볍게 두드려 소리로 균열을 확인하며, 주축 회전수 변경은 기계를 완전히 정지시킨 뒤에 하고, 밀폐공간 용접은 마스크가 아니라 국소배기와 강제환기가 우선입니다. 따라서 절삭 중 장갑을 착용하지 않는다는 ①이 옳습니다.
키워드#기계공작법#작업안전#선반작업#회전체#보호구
① 온 흔들림 –
오답입니다온 흔들림 기호와 올바르게 연결되어 있습니다.
② 원통도 –
오답입니다원통도 기호와 올바르게 연결되어 있습니다.
③ 동심도 –
오답입니다동심도 기호와 올바르게 연결되어 있습니다.
④ 대칭도 –
정답입니다제시된 두 평행선 모양은 평행도 기호이며 대칭도 기호가 아닙니다.
정답과 해설 보기
기하공차 기호는 모양·자세·위치·흔들림 공차별로 규정된 도형을 사용합니다. ①의 두 화살표는 온 흔들림, ②의 원에 두 사선이 겹친 기호는 원통도, ③의 이중 원은 동심도로 각각 바르게 짝지어져 있습니다. 그러나 ④에 제시된 나란한 두 사선은 평행도 기호이며, 대칭도는 가로선 세 개를 겹쳐 놓은 모양으로 나타냅니다. 따라서 연결이 옳지 않은 것은 ④입니다.
키워드#기계제도#기하공차#공차기호#대칭도#평행도
① 엔드 이펙터(end effector)
오답입니다엔드 이펙터는 로봇 손목 끝에서 작업을 직접 수행하는 장치입니다.
② 머니퓰레이터(manipulator)
정답입니다머니퓰레이터는 링크와 조인트로 팔과 손목의 운동을 구현합니다.
③ 동력원(power source)
오답입니다동력원은 구동에 필요한 전기·유압·공압 에너지를 공급합니다.
④ 제어시스템(control system)
오답입니다제어시스템은 명령을 처리하고 각 축의 운동을 제어합니다.
정답과 해설 보기
산업용 로봇은 머니퓰레이터, 엔드 이펙터, 동력원, 제어시스템으로 구성됩니다. 이 가운데 링크와 기어, 조인트를 이어 붙여 사람의 팔과 손목에 해당하는 자세와 위치를 만들어 내는 기구부가 머니퓰레이터입니다. 엔드 이펙터는 손목 끝에서 파지나 용접 같은 작업을 직접 수행하고, 동력원은 구동 에너지를, 제어시스템은 각 축의 지령 처리를 담당합니다. 따라서 ②입니다.
키워드#기계공작법#산업용로봇#머니퓰레이터#엔드이펙터#링크#조인트
① 광섬유
정답입니다광섬유는 주로 빛의 전반사를 이용하며 일반적인 압전 세라믹 적용 부품이 아닙니다.
② 음향 마이크
오답입니다압전소자는 음압을 전기신호로 변환하는 마이크에 사용할 수 있습니다.
③ 스트레인 게이지
오답입니다압전형 스트레인 게이지는 변형에 따른 전하 변화를 이용할 수 있습니다.
④ 수중 음파 탐지기
오답입니다수중 음파 탐지기는 압전소자로 음파를 송수신합니다.
정답과 해설 보기
압전 세라믹은 힘을 받으면 전하가 생기고 전압을 걸면 변형하는 소재로, 음압을 전기신호로 바꾸는 마이크, 변형에 따른 전하를 읽는 압전형 스트레인 게이지, 음파를 송수신하는 수중 음파 탐지기에 쓰입니다. 반면 광섬유는 코어와 클래딩의 굴절률 차에 의한 전반사로 빛을 전송하는 부품이라 압전 효과와 무관합니다. 따라서 압전 세라믹 적용 부품이 아닌 것은 ①입니다.
키워드#기계재료#신소재#압전세라믹#센서#광섬유
① 인바
오답입니다인바는 열팽창계수가 매우 작은 철-니켈 합금입니다.
② Y 합금
정답입니다Y 합금은 고온강도와 내열성이 좋아 피스톤과 실린더 등에 사용됩니다.
③ 6:4 황동
오답입니다6:4 황동은 구리-아연계 합금으로 내연기관용 내열 알루미늄합금이 아닙니다.
④ 두랄루민
오답입니다두랄루민은 고강도 경량 구조용 알루미늄합금입니다.
정답과 해설 보기
Y 합금은 알루미늄에 구리·니켈·마그네슘을 첨가한 내열 알루미늄합금으로, 고온에서 강도가 잘 떨어지지 않아 내연기관의 실린더 헤드와 피스톤에 쓰입니다. 인바는 열팽창계수가 거의 없는 철－니켈계 불변강이고, 6:4 황동은 구리－아연계 합금이며, 두랄루민은 시효경화를 이용한 고강도 경량 구조용 합금입니다. 따라서 ②입니다.
키워드#기계재료#비철금속#알루미늄합금#Y합금#내열성#고온강도
① 크롬계와 크롬−니켈계 등이 있다.
오답입니다스테인리스강에는 크롬계와 크롬-니켈계가 있습니다.
② 석출경화형계는 성형성이 향상되나 고온강도는 저하된다.
정답입니다석출경화형은 석출물로 강도와 고온특성을 높이므로 고온강도가 저하된다는 설명이 틀립니다.
③ 크롬을 첨가하면 내부식성이 우수해진다.
오답입니다크롬은 부동태피막을 형성하여 내식성을 높입니다.
④ 나이프, 숟가락 등의 일상용품과 화학공업용 기계설비 재료로 사용된다.
오답입니다스테인리스강은 생활용품과 화학설비에 널리 사용됩니다.
정답과 해설 보기
스테인리스강은 크롬계와 크롬－니켈계로 나뉘고, 크롬이 표면에 치밀한 부동태 피막을 만들어 내식성을 확보하므로 주방용품부터 화학설비까지 널리 쓰입니다. 석출경화계는 용체화 후 시효처리로 미세 석출물을 형성해 높은 강도와 고온특성을 함께 얻는 계열이며, 오히려 성형은 용체화 상태에서 하고 이후 시효로 강화합니다. 고온강도가 저하된다고 한 ②가 옳지 않습니다.
키워드#기계재료#철강재료#스테인리스강#석출경화#내식성#크롬
① 시멘타이트의 탄소 함유량은 6.67%이다.
오답입니다시멘타이트의 탄소 함유량은 약 6.67%입니다.
② 페라이트와 시멘타이트의 혼합 조직은 마르텐사이트다.
정답입니다페라이트와 시멘타이트의 층상 혼합조직은 펄라이트이며 마르텐사이트가 아닙니다.
③ 공석 반응점에서 오스테나이트가 페라이트와 시멘타이트로 변한다.
오답입니다공석점에서 오스테나이트는 페라이트와 시멘타이트로 변합니다.
④ 0.77% 탄소강을 변태온도 이하로 냉각하면 발생한다.
오답입니다공석조성의 강을 A₁ 변태온도 아래로 냉각하면 공석변태가 일어납니다.
정답과 해설 보기
공석변태는 0.77 % 탄소강을 A₁ 변태온도 아래로 냉각할 때 오스테나이트가 페라이트와 시멘타이트로 동시에 분해되는 반응이며, 이때 생기는 층상 조직이 펄라이트입니다. 시멘타이트는 Fe₃C로 탄소를 약 6.67 % 함유합니다. 마르텐사이트는 오스테나이트를 급랭해 탄소가 과포화 상태로 갇힌 무확산 변태 조직이므로 페라이트와 시멘타이트의 혼합조직이 아닙니다. 따라서 옳지 않은 것은 ②입니다.
키워드#기계재료#공석변태#펄라이트#시멘타이트#오스테나이트#탄소함유량
① 소재의 불균일 변형으로 발생한다.
오답입니다불균일한 소성변형이나 온도분포는 잔류응력을 만듭니다.
② 추가적인 소성변형을 통하여 제거하거나 감소시킬 수 있다.
오답입니다후속 소성변형이나 응력제거 열처리로 잔류응력을 줄일 수 있습니다.
③ 외력이 제거된 상태에서 내력의 정적 평형조건이 만족하도록 분포된다.
오답입니다외력이 없어도 내부에서는 서로 평형을 이루도록 잔류응력이 분포합니다.
④ 표면의 압축 잔류응력은 소재의 피로수명과 파괴강도를 저하시킨다.
정답입니다표면 압축 잔류응력은 균열 성장을 억제하여 피로수명과 파괴강도를 높입니다.
정답과 해설 보기
잔류응력은 불균일한 소성변형이나 온도구배 때문에 생기고, 외력이 없는 상태에서도 내부에서 서로 평형을 이루도록 분포하며, 추가 소성변형이나 응력제거 풀림으로 완화할 수 있습니다. 표면에 압축 잔류응력이 남으면 균열의 발생과 성장을 억제하므로 피로수명과 파괴강도가 오히려 향상되며, 쇼트피닝처럼 일부러 부여하는 공정도 있습니다. 따라서 옳지 않은 것은 ④입니다.
키워드#재료역학#잔류응력#불균일변형#압축잔류응력#피로수명
① 터빈 펌프
정답입니다터빈 펌프는 회전차의 동역학적 작용을 이용하는 비용적식 펌프입니다.
② 기어 펌프
오답입니다기어 펌프는 일정 체적을 이동시키는 용적식 펌프입니다.
③ 베인 펌프
오답입니다베인 펌프는 베인 사이의 체적 변화로 유체를 이송합니다.
④ 피스톤 펌프
오답입니다피스톤 펌프는 피스톤 왕복에 따른 체적 변화로 작동합니다.
정답과 해설 보기
용적식 펌프는 밀폐된 공간의 체적 변화로 유체를 밀어내는 방식이어서 토출량이 회전수에 거의 비례하고 높은 압력을 내기 쉬우며, 기어펌프·베인펌프·피스톤펌프가 여기에 속합니다. 터빈펌프는 임펠러의 회전으로 유체에 운동에너지를 준 뒤 안내깃에서 압력으로 회복시키는 원심식 비용적형 펌프입니다. 따라서 용적식으로 분류되지 않는 것은 ①입니다.
키워드#유압기기#펌프#용적식펌프#비용적식#기어펌프#터빈펌프
① 주문이 있을 때 부품과 제품을 생산하는 수요시스템(pull system)이다.
오답입니다JIT는 후공정의 요구에 따라 생산하는 풀 방식입니다.
② 무재고 생산 또는 반복되는 대량생산 공정에 효과적이다.
오답입니다재고를 최소화하며 반복생산 공정에 효과적으로 적용됩니다.
③ 재고 운반 비용은 늘어나지만 부품검사와 재작업 필요성은 감소한다.
정답입니다JIT는 재고와 운반 낭비를 줄이는 방식이므로 재고 운반 비용이 늘어난다는 설명이 틀립니다.
④ 생산을 허가하는 생산카드와 다른 작업장으로 운반을 허가하는 이송카드를 사용한다.
오답입니다간판은 생산과 이송을 허가하는 정보수단으로 사용됩니다.
정답과 해설 보기
적시 생산방식은 필요한 것을 필요한 때에 필요한 만큼만 만드는 방식으로, 후공정이 전공정에서 가져가는 풀 시스템이며 생산카드와 이송카드로 이루어진 간판으로 흐름을 통제합니다. 재고를 최소화하는 것이 핵심 목적이므로 재고의 보관과 운반에 드는 비용은 오히려 줄어듭니다. 따라서 재고 운반 비용이 늘어난다고 한 ③은 특징이 아닙니다.
키워드#기계공작법#생산방식#적시생산#풀시스템#간판#재고감축
① 헐거운끼워맞춤
오답입니다항상 틈새가 생기는 조건이 아니므로 헐거운끼워맞춤이 아닙니다.
② 중간끼워맞춤
오답입니다치수범위가 겹치는 조건이 아니라 중간끼워맞춤이 아닙니다.
③ 억지끼워맞춤
정답입니다가장 작은 축도 가장 큰 구멍보다 크므로 항상 죔새가 생기는 억지끼워맞춤입니다.
④ IT끼워맞춤
오답입니다IT는 공차등급의 표시이며 끼워맞춤 종류가 아닙니다.
정답과 해설 보기
축의 치수는 φ100 +0.10~+0.15 mm이므로 최소 지름이 100.10 mm이고, 구멍의 치수는 φ100 0~+0.07 mm이므로 최대 지름이 100.07 mm입니다. 가장 작은 축이 가장 큰 구멍보다 0.03 mm 크기 때문에 어떤 조합에서도 틈새 없이 죔새만 생깁니다. 따라서 억지끼워맞춤인 ③입니다.
키워드#기계설계#치수공차#끼워맞춤#억지끼워맞춤#죔새
① 차축
오답입니다차축은 주로 차량의 하중을 지지하고 바퀴를 연결합니다.
② 스핀들
오답입니다스핀들은 공작기계에서 공구나 공작물을 회전시키는 축입니다.
③ 크랭크축
정답입니다크랭크축은 피스톤의 왕복운동을 회전운동으로 바꿉니다.
④ 플렉시블축
오답입니다플렉시블축은 휘어진 경로로 회전동력을 전달합니다.
정답과 해설 보기
크랭크축은 커넥팅로드로 전달된 피스톤의 왕복운동을 크랭크 핀의 편심 회전으로 바꾸어 회전운동을 만들어 냅니다. 차축은 하중을 지지하며 바퀴를 연결하는 축이고, 스핀들은 공작기계에서 공구나 공작물을 회전시키는 짧은 회전축이며, 플렉시블축은 휘어진 경로로 회전동력을 전달하는 축입니다. 따라서 ③입니다.
키워드#기계설계#축#크랭크축#왕복운동#회전운동
① 취성이 높은 재료를 낮은 절삭속도로 가공할 때 발생한다.
정답입니다연속칩은 주로 연성이 큰 재료를 높은 속도로 절삭할 때 생기므로 설명이 반대입니다.
② 연속칩이 생기는 경우 일반적으로 표면 거칠기 값이 작아진다.
오답입니다연속칩이 안정적으로 생기면 일반적으로 가공면이 양호합니다.
③ 연속칩이 발생하면 칩이 공구에 감기는 문제가 발생할 수 있다.
오답입니다긴 연속칩은 공구나 공작물에 감길 수 있습니다.
④ 공구와 칩 사이의 마찰이 작으면 연속칩이 발생하기 쉽다.
오답입니다공구-칩 마찰이 작고 경사각이 크면 연속칩이 생기기 쉽습니다.
정답과 해설 보기
연속칩은 연성이 큰 재료를 경사각이 큰 예리한 공구로 빠르게 절삭하고 공구와 칩 사이 마찰이 작을 때 잘 생기며, 절삭이 안정되어 표면거칠기 값이 작은 매끄러운 가공면을 얻습니다. 다만 칩이 길게 이어져 공구나 공작물에 감기므로 칩 브레이커가 필요합니다. 취성이 큰 재료를 낮은 절삭속도로 가공하면 균열형 칩이 생기므로, 설명이 반대인 ①이 옳지 않습니다.
키워드#기계공작법#절삭가공#연속칩#칩형태#재료연성#절삭속도
① 칩 유동 방향과 공구 끝단의 강도를 조절한다.
오답입니다칩 유동과 끝단강도는 주로 경사각과 공구각의 영향을 받습니다.
② 양의 여유각은 절삭력과 절삭온도를 감소시킨다.
오답입니다절삭력과 절삭온도를 지배하는 것은 경사각이며, 여유각이 직접 조절하는 값이 아닙니다.
③ 공구강도와 절삭력에 영향을 미친다.
오답입니다공구강도와 절삭력에는 경사각과 쐐기각의 영향이 큽니다.
④ 공구와 공작물의 접촉 부위에서 간섭과 마찰에 영향을 준다.
정답입니다여유각은 공구 여유면과 가공면의 간섭 및 마찰을 방지합니다.
정답과 해설 보기
여유각은 공구의 여유면과 이미 가공된 면 사이에 틈을 만들어 두 면이 스치는 간섭과 마찰, 그로 인한 여유면 마모를 막는 각입니다. 칩의 유동 방향과 절삭력·절삭온도, 공구 끝단의 강도를 지배하는 것은 경사각과 쐐기각이므로 ①·②·③은 여유각의 역할로 볼 수 없습니다. 따라서 옳은 것은 ④입니다.
키워드#기계공작법#절삭공구#여유각#경사각#공구각#간섭방지
① 후속 단조공정에서 금형 마모를 줄이기 위해서
오답입니다예비성형은 최종 금형의 국부부하와 마모를 줄입니다.
② 후속 단조공정에서 제품의 품질을 향상시키는 단류선을 얻기 위해서
오답입니다재료 흐름을 조절하여 결함이 적은 단류선을 얻습니다.
③ 후속 단조공정에서 플래시로 빠져나가는 재료의 손실을 최소화하기 위해서
오답입니다최종 금형에서 플래시로 손실되는 재료를 줄입니다.
④ 후속 단조공정에서 변형률 속도(strain rate)를 높여 유동응력을 줄이기 위해서
정답입니다변형률속도를 높이면 일반적으로 유동응력이 증가하므로 예비성형 목적이 아닙니다.
정답과 해설 보기
형단조의 예비성형은 소재를 최종 형상에 가깝게 미리 분배해 두는 공정입니다. 최종 금형에 걸리는 국부하중과 마모를 줄이고, 재료 흐름을 정돈해 결함이 적은 단류선을 얻으며, 플래시로 빠져나가는 재료 손실도 줄입니다. 변형률 속도를 높이면 대부분의 금속은 유동응력이 오히려 커지고 예비성형이 변형률 속도를 높이려는 공정도 아닙니다. 따라서 목적으로 옳지 않은 것은 ④입니다.
키워드#기계공작법#소성가공#형단조#예비성형#단류선#플래시
① 키 대신 사용되기도 하고, 코터가 빠져나오지 못하도록 고정하거나 부품의 위치를 결정하는 데 사용된다.
오답입니다핀은 부품 위치결정과 코터의 이탈방지 등에 사용됩니다.
② 분할핀은 너트의 풀림 방지용으로 사용된다.
오답입니다분할핀은 너트의 풀림을 방지합니다.
③ 주로 인장하중을 받아 파괴되며, 인장강도 설계가 중요하다.
정답입니다핀은 주로 전단하중과 굽힘을 받으므로 인장강도 중심의 설명이 틀립니다.
④ 평행핀, 테이퍼핀, 분할핀 등이 있다.
오답입니다평행핀·테이퍼핀·분할핀은 대표적인 핀 종류입니다.
정답과 해설 보기
핀은 키 대신 가벼운 토크를 전달하거나 부품의 위치를 결정하고 코터의 이탈을 막는 결합용 기계요소로, 평행핀·테이퍼핀·분할핀 등이 있으며 분할핀은 너트의 풀림 방지에 씁니다. 핀은 결합면을 가로질러 끼워지므로 주로 전단하중과 굽힘을 받아 파괴되며 설계도 전단강도를 기준으로 합니다. 따라서 옳지 않은 것은 ③입니다.
키워드#기계설계#핀#분할핀#테이퍼핀#전단하중#위치결정
① 벨트와 작은 풀리의 접촉각이 증가하면 최대 전달동력이 증가한다.
오답입니다접촉각이 커지면 마찰에 의한 전달능력이 증가합니다.
② 바로걸기의 경우, 장력 차로 인한 접촉각 감소를 방지하기 위해 긴장측이 위쪽에 위치하도록 회전 방향을 결정한다.
정답입니다바로걸기에서는 아래쪽을 긴장측으로 하여 위쪽 처짐으로 접촉각을 확보하는 것이 유리하므로 설명이 반대입니다.
③ 가죽 평벨트를 사용하는 경우, 속도비를 일정하게 유지하기 어렵다.
오답입니다가죽벨트는 크리프와 미끄럼 때문에 정확한 속도비 유지가 어렵습니다.
④ 축 중심 간 거리가 먼 경우, 고속으로 벨트전동을 하면 플래핑(flapping) 현상이 발생할 수 있다.
오답입니다축간거리가 길고 고속이면 벨트가 진동하는 플래핑이 생길 수 있습니다.
정답과 해설 보기
평벨트의 전달동력은 접촉각이 클수록 커지므로 접촉각을 확보하는 방향으로 설계합니다. 바로걸기에서는 긴장측을 아래쪽에 두어야 위쪽의 이완측이 자중으로 처지면서 풀리를 더 감싸 접촉각이 커집니다. 반대로 긴장측을 위쪽에 두면 이완측이 아래로 처져 벨트가 풀리에서 떨어지므로 접촉각이 줄어듭니다. 따라서 설명이 반대인 ②가 옳지 않습니다.
키워드#기계설계#벨트전동#평벨트#접촉각#긴장측#플래핑
① 게이트는 용융 수지가 금형 공동으로 주입되는 입구이며, 하나의 금형 공동은 복수의 게이트를 둘 수 있다.
오답입니다게이트는 수지가 캐비티로 들어가는 입구이며 여러 개를 둘 수 있습니다.
② 성형품의 수축결함을 방지하기 위해 사출 압력을 증가시키고, 성형 온도는 감소시킨다.
오답입니다성형온도를 낮추면 유동성과 보압 전달이 나빠져 수축결함이 오히려 커질 수 있습니다.
③ 열가소성 수지뿐 아니라 열경화성 수지를 이용한 제품 생산에도 사용될 수 있다.
오답입니다사출성형은 조건과 장비에 따라 열경화성 수지에도 적용할 수 있습니다.
④ 금형 내부에는 고온의 수지를 식히기 위한 냉각라인이 있다.
오답입니다금형의 냉각라인은 성형품을 굳히고 사이클을 단축합니다.
정답과 해설 보기
수축결함은 용융수지가 냉각·고화하면서 부피가 줄어드는 데서 생기므로, 충전이 끝난 뒤 보압을 충분히 유지해 수지를 더 밀어 넣고 금형과 수지의 온도를 적정 범위로 관리해야 줄어듭니다. 성형온도를 낮추면 유동성이 떨어져 미충전과 웰드라인이 생기고 보압 전달도 나빠져 수축이 오히려 커질 수 있습니다. 따라서 옳지 않은 것은 ②입니다.
키워드#기계공작법#성형법#사출성형#게이트#수축결함#냉각라인
① 축과 베어링 사이로 흡입된 작은 외부 입자들은 베어링 표면에 흡착되거나 박힐 수 있어야 한다.
정답입니다연질 베어링재는 작은 이물질이 박히는 매입성이 있어야 축 손상을 줄일 수 있습니다.
② 유막 형성을 억제하여 낮은 마찰력을 제공하여야 한다.
오답입니다윤활막은 마찰과 마모를 줄이므로 형성을 억제해서는 안 됩니다.
③ 열응력을 최소화하기 위해 낮은 열전도율을 가져야 한다.
오답입니다마찰열을 방출하려면 열전도율이 높은 것이 유리합니다.
④ 일반적으로 축 재료보다 높은 탄성계수를 가져야 한다.
오답입니다베어링재는 축에 순응하도록 보통 더 낮은 탄성계수와 적절한 연성을 요구합니다.
정답과 해설 보기
미끄럼 베어링 재료는 축보다 연질이어서 흡입된 이물질이 표면에 박히는 매입성과 축의 변형에 순응하는 순응성을 가져야 축의 손상을 막을 수 있습니다. 또한 유막이 잘 형성되어야 마찰과 마모가 줄고, 마찰열을 빨리 내보내도록 열전도율이 높아야 하며, 탄성계수는 축보다 낮은 편이 유리합니다. 따라서 요구사항으로 옳은 것은 ①입니다.
키워드#기계설계#베어링#미끄럼베어링#매입성#유막#열전도율
① 무전해도금법(electroless plating)은 외부 전류 없이 화학적 반응만으로 도금하는 것으로, 복잡한 형상의 부품에서도 균일한 도금 두께를 얻을 수 있다.
오답입니다무전해도금은 외부전류 없이 균일한 피막을 형성할 수 있습니다.
② 아노다이징(anodizing)은 전해공정을 통해 산화피막을 가공물에 형성하는 것으로, 알루미늄 표면의 내식성이 향상된다.
오답입니다아노다이징은 알루미늄 표면에 보호 산화피막을 만듭니다.
③ 스퍼터링(sputtering)은 원하는 증착재료를 고온 가열하여 기화시켜 가공물의 표면에 증착하는 방법이다.
정답입니다스퍼터링은 이온 충돌로 타깃 원자를 튀겨 증착하며 단순 고온 기화 방식이 아닙니다.
④ 유기코팅의 방법 중 딥코팅(dip coating)은 부품을 액상 코팅 물질이 담긴 탱크에 담그고 꺼내는 공정으로 수행된다.
오답입니다딥코팅은 부품을 코팅액에 담갔다가 인출하는 방법입니다.
정답과 해설 보기
스퍼터링은 진공 중에서 이온화한 불활성 가스를 타깃에 충돌시켜 튀어나온 원자를 가공물 표면에 증착시키는 물리증착법이며, 재료를 고온으로 가열해 기화시키는 방식은 진공증착에 해당합니다. 무전해도금은 외부 전류 없이 화학환원으로 균일한 두께의 피막을 얻고, 아노다이징은 전해로 알루미늄 표면에 산화피막을 만들며, 딥코팅은 부품을 코팅액에 담갔다 꺼내는 유기코팅법입니다. 따라서 옳지 않은 것은 ③입니다.
키워드#기계공작법#표면처리#무전해도금#아노다이징#스퍼터링#딥코팅
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